化工废水氯化物的治理与绿色应用

童 欣

（陕西省石油化工学校，陕西西安 710061）

化工产业是我国经济体系中的重要组成部分，随着高新技术的逐层应用，化工产业也正逐渐呈现出智能化发展趋势。但化工行业运作过程中，将产生大量的污染物，必然对周边生态环境造成严重影响，其与我国可持续发展战略不符合。本文针对化工企业产生氯化物废水进行分析，从多个技术角度对氯化物废水进行净化治理，保证化工企业的废水排放物达到一定的指标，促进生态环境的稳态发展。

1 氯化物有机废水的危害

氯化物有机废水大多是指水体中的无极阴离子，一般来讲，水体中是含有一定量的氯元素，但如果氯元素含量超出一定的指标，则将令水体发生质变，如对承接 水体流放的管道造成腐蚀影响，破坏水体生态环境。氯化物有机废水多来源于是工业生产中，化工厂在生产制造期间，物质之间发生的化学反应，将增加水体中的氯元素含量，且在其他有害元素的融入下，将极大增加水体的危害程度。氯化物有机废水的危害主要包含下列几点。

第一，毒性。氯化物有机废水中的微生物大多处于分解效率低，甚至是无法分解的状态，这将间接加大水体毒性的传播。第二，污染性。水体内有机废料无法形成分化效应，如排入到江河中，有害物质必然形成大面积的扩散，进而对周边生态环境造成极大影响。第三，癌变性。以氯化物为基体的CCl4，具有癌变传导性，其气态形式也将对大气层造成一定的破坏。

2 化工废水氯化物的治理技术

2.1 汽提技术

汽提技术通过蒸馏设备，为废水与水蒸气之间提供接触载体，然后将废水中易挥发性的有毒物质通过水蒸气进行溶散，降低废水中有毒物质的比例。对于氯化物废水来讲，采用汽提治理技术，将水蒸气导入到含有氯化物的废水中，令气体与废水形成大范围的接触，此时，废水水体中氯化物将自动发生相位转移，即水体中具有一定溶解性气态物质、挥发性物质等由液相转变为气相，通过水蒸气的流动方向，排出到蒸馏设备外。此过程，依据相位平衡原理可知，当液体处于一个恒定温度时，水体内部中的每一个组分节点都存在一个固定的平衡分压值，当处于液相的物质，与平衡分压呈现出零状态的气相进行接触时，此时液相是高于气相的分压值，进而令该组分内呈现出液相的物质转变为气相，从而将氯化物有机废水中的氯元素进行分离提取。汽提技术不仅可用于氯化物废水净化中，其在含酚废水、含硫废水、含氰废水中也具有一定的治理效用。

2.2 吹脱技术

吹脱技术与汽提技术的原理较为相似，其主要也是对废水中的溶解性气体、挥发性物质等进行处理，在气体的导入下，令水体与气体进行接触，然后通过气相转移对废水中的有毒物质进行导出。与汽提技术不同的是，吹脱技术的气体介质为空气。吹脱技术的理论支持主要包含传质速率、相位平衡两个方面，由亨利定律可知，当相接触气体与液体的相位分压处于平衡状态时，则代表着气体气相与液相之间分压、浓度呈现出一定的线性关系。以吹脱技术为核心治理工序，主要操作步骤是将空气导入到化工氯化物废水之中，利用空气呈现出的气相，破坏废水内原有的平衡状态，令废水内具有挥发性的氯化物进行相位转变，然后对呈现出气态的氯化物进行综合收集并处理。吹脱技术在具体施行过程中，受外界环境影响因素较大，如环境温度、气液混合比例、废水酸碱度、油类物质、活性剂量等，在实际工作治理过程中，必须对上述影响因素进行严格排查，避免某一项参数的不达标而令整体的治理质量降低。目前，吹脱技术在实际应用过程中，一般以曝气吹脱技术、塔吹脱技术两种为主。曝气吹脱时，将把含有氯化物的气体导入到空气环境中，将造成大气污染，此类技术应用的局限性较大，塔吹脱技术则是在固定的容器中进行气体循环到处，且塔内的循环构造，将对塔内氯化物气体进行直接收集，然后导进塔内的焚烧系统中，具有较高的清除效率。

2.3 吸附技术

吸附技术是目前最为常见的一种净化技术，在相关吸附介质的作用下，对危害物质进行吸附分离，其中以活性炭为最常见的吸附介质。从微观角度来看，吸附作用主要是依靠物质内分子之间存在的吸引力为主要工作机理，从范得华力的作用效果来看，如分子之间不存在偶极矩特性，则表明分子之间存在着自然吸力的效应，当不同分子之间的距离小到一定程度时，则将产生相互吸引的作用，也可称之为物理型吸附。吸附力受外界因素影响较小，其多由分子之间的距离决定，以活性炭吸附介质为例，物质表面的碳原子排列较为密集，当与待净化物质相接触时，活性炭内分子与待净化分子具有较大的接触空间，代表着活性炭具有较高的吸附能力。在对氯化物有机废水进行净化治理时，将吸附介质投入到化工废水中，依托于吸附介质对废水中的氯化物进行吸收处理，降低废水中的污染浓度，待吸附介质达到饱和量时，应及时将吸附介质脱离废水，防止形成分子溢散效应，然后在投入新的吸附介质进行处理，以此来实现氯化物有机化工废水的绿色治理。

2.4 降解技术

降解技术主要是针对废水中的有机氯化物进行化学结构断裂处理，其作用介质可由温度、光照、氧气条件、射线条件等决定，对内部氯化物的分子结构进行分散，降低氯化物的活性以及相对分子质量，令其无法实现等位环境下的聚合。在废水处理过程中，由于氯化物本身的化学成分较为冗杂，在降解技术处理时，应针对废水水体特性来选取合适的水体处理技术。目前，最常见的绿色化降解技术以生物厌氧降解处理为主，且此类技术具有较高的应用优势，可对氯化物进行高效率、高质量的降解，其工作原理主要是为氯化物有机废水建构一种厌氧性的生态环境，令废水内氯化物在碳氢环境中，产生二氧化碳、甲烷等气体，以此来达到氯化物清除的目的。

3 化工废水氯化物的绿色应用

化工废水是工业生产中的必然产物，在实际运作过程中，受到多方因素的限制，化工废水对生态环境造成的影响，为尽量缩减化工废物对环境造成的影响加大。化工企业除引进高新技术以外，必须制定较为完善的管控策略，针对化工生产环节中所面临的质量问题设定生产加工基准，提高化工生产的质量性，降低污染效率。另外，考虑到化工废水中氯化物的可应用价值，化工企业在对氯化物废水处理时，可对分离出的气态型氯化物进行二次利用，例如，将塔吹脱技术中气态氯化物进行收集，然后用作气体燃烧原料，减少相关能源的损耗。此外，可针对氯化物的产出形式建立单独的采集系统，依据不同形态的氯化物进行特性分类，然后制定出较为实际的应用方案，提高氯化物的应用效率，进一步解决化工企业高耗能的问题。

4 结语

综上所述，化工废水氯化物在实际处理过程中，必须依照氯化物及废水中其它污染物的特性进行综合考虑，然后采取与之对应的治理技术，对废水内的有机氯化物进行针对性处理，并应依据分离出的氯化物特性，制定相应的二次利用方案，降低企业的耗能。期待在未来发展中，可研发出更加高端、先进的技术，以从生产源头上对化工生产环节进行管制，降低生产消耗以及各类废料的产生几率，以达到绿色化生产的目标。