完善化工管理的措施分析

韩爱明

（内蒙古呼铁如意煤化工股份有限公司，内蒙古乌海 016040）

1 化工工艺的基本特征

1.1 化工工艺的多样性与复杂性

化工工艺在实施过程中，自然环境的温度、地心的压力、液体的液位等均会对化工工艺所使用到的化工装置产生一定的影响。绝大多数化工装置在运行过程中，需要作业人员对多种因素进行控制，在多种因素处于稳定、平衡的状态下才能够形成一个相对完整的化工装置，化工生产才能够顺利开展。

1.2 化工工艺成本高且工程量大

化工工艺中的各个环节需要运用到大量的化学原理以及化学材料和物质，因此化工企业的生产活动本身就具有较强的特殊性与独立性。就化工工艺而言，与其他普通工艺流程存在较大的区别，化工工艺会涉及到较多特殊的化学物质和化工类专用的机械设备，并且一部分企业为了提高化工生产的效率，会投入大量资金去做设备的研究与开发，导致化工生产的成本较高，且工程量很大。企业要开展化工生产活动之前，一定要做好充分的调研与准备，要提前设计好工艺中的每一个环节以及与涉及到的化学原理是否一致，保证工艺的科学性与安全性。

1.3 化工工艺的独特性与精准性

由于化工原料与工艺的特殊性，化工企业生产中使用到的生产设备也是针对化工产品制造的特殊设备，功能稍有不同的设备生产出来的产品千差万别。所以在化工生产活动开展之前，要选择好适用的机械设备，对于设备的选择，根据实际需求来确定，例如化工工艺的特殊性就要求所用的设备必须具备精确性与实用性。

2 化工管理中存在的问题

2.1 设备配件器具老化

我国目前化工行业的发展中，大部分化工企业都存在着一定的问题，其中最为普遍的就是生产设备配件器具的老化问题严重。任何机械设备都有其使用周期，随着时间的推移与设备的使用，都会从全新的设备的出现损耗再到最后无法正常使用，这是任何一种设备都无法避免的现象，对于化学生产中使用到的设备，这种现象表现得更为突出。化工生产的环境较其他普通生产车间而言具有更强的腐蚀性，这种环境会导致设备老化的速度加快，使用寿命缩短，如果管理人员没注意到设备配件的老化情况，机械运行的过程中就会发生故障，影响产品的正常生产。要避免设备配件老化而发生的机械故障，就要加强对化工设备的管理，进行定期的检查，对于没有问题的设备进行保养，老化现象严重的设备就要维修或更新，同时做好应急预案，生产过程中设备发生问题时第一时间处理，减少企业的损失。

2.2 安全生产规章制度不够完善

化工企业的管理中还存在的一个问题就是企业内部的安全生产规章制度不完善、不健全，员工的安全意识薄弱，易引发一些生产事故。一部分化学原料就具有较大的危害性，处理不当可能会危害人们的生命安全，化工生产是加工化学材料的过程，生产流程不规范就会引发安全事故，具有较高的危险性。国家为了保证作业人员的安全，制定了一系列的规章制度，要求企业严格进行安全管理，希望能够规范企业和员工的操作，降低生产的危险性。在实际的企业生产中，有的公司内部没有制定完善的安全生产规章制度，有的公司的制度只是走形式，没有落到实处，从而引发了较多安全事故的发生。企业要保证员工安全作业，为员工提供一个安全健康的生产环境，必须制定完善的安全生产制度并落到实处，提高员工的安全意识，以降低事故发生的几率。

2.3 人为操作事故对变电运维带来挑战

因为行业的特殊性，化工行业的工作人员工作环境相对恶劣，许多人不愿意到化工企业工作，导致化工企业的工作人员较少。另外，许多的化学原料都是强酸性或强碱性，化工企业的设备长期出于这种环境中，受到环境的影响，化工设备出现故障的几率会提高，导致设备的维修人员工作量大，可能会疏忽一些小细节。化工设备的运维需要有较强的专业性，部分企业为了节省人工成本，招聘的是一般设备的运维人员，他们在检查与维修化工设备时可能会因为自身的专业能力不足，忽略一些比较重要的关键点，容易导致人为操作事故的发生。

3 完善化工管理的措施分析

3.1 构建健全的监管体系

化工企业要完善管理措施，首先要建立健全企业内部的监管体系，通过企业自身的监管部门，保证安全生产的开展，杜绝一切违反安全生产规则的行为，对企业的任何生产活动和化学原料都要进行质量检测，加强安全控制工作，减少事故发生的风险。

3.2 落实化工工艺管道的安全控制工作

化工生产的管理中，非常重要且不容忽视的就是化工工艺管道的安全控制工作，化工工艺管道是输送化学气体或液体的唯一渠道，如果管道出现问题，将会造成严重的后果。要降低管道损坏的风险，那么从管道的新建到后期的维护都要进行严格管控，无论是管道的选材、建设、输送程序，都要严格要求。

3.3 资金的投入与监管力度的提升

安全生产是保障员工安全和保障企业收益的重要渠道，企业管理工作中必须重视这一理念。为了保证安全生产环境的开展，化工企业要加大资金的投入，不断引进先进的生产理念、高新的设备诊断技术，减少因设备和人工的不当操作引发的损失。同时还要提升部门之间的监管力度，可以借鉴其他优秀企业的成功经验，并结合公司自身的实际情况进行管理与监督，让各个部门分工协作，共同致力于企业的发展。

3.4 结合实际工作，灵活开展技能培训

现代社会科学技术的发展速度很快，机械设备的更新迭代也在加快，要让员工完全掌握设备的操作技能，杜绝人为操作引发的安全事故，就要根据实际的工作，不定期开展技能培训，提高员工的专业知识与操作水平。随着互联网的发展与普及，开展培训的方式也可多样化，针对培训对象，开展不同形式的培训活动，提高员工学习的主动性。

3.5 注重高新诊断技术引进应用

化工企业在进行生产与制造的过程中，各种类型的机械设备的运用是至关重要的，仅仅依靠人工无法完成企业的生产任务，所以要借助机械化设备的力量，保证生产质量的同时提高企业生产效率，提高经济效益。企业生产过程中运用的设备几乎都是流水作业，一旦生产线中某一环节的机械设备发生故障，就会影响整个企业的生产进度。由此可见，化工企业要做好生产的管理工作，就要加强对生产设备的管理与维护，尤其是要注重高新诊断技术的引进与应用，由专业的人员随时掌控生产设备的情况。定期诊断设备的使用情况，没有故障的就做好保养，延长设备的使用寿命，可能出现故障的地方，做好防范准备与应急措施，保证企业生产工作的顺利开展，完善化工企业的管理制度。

4 结束语

综上所述，针对化工企业运行环境比较复杂，具有不同于其他企业的特殊性。在实际管理工作中唯有深入把握这种特征，在实际管理工作中构建适合企业自身特征的管理体系，并对体系进行评估和完善，才能提升管理的规范性，有效性，实现化工管理的有效控制。在此基础上，化工行业还要重视高新技术的引进和应用，并配以完善的诊断分析管理机制和高素质专业人才，以促进整个行业诊断分析水平的提升。