电石生产项目工艺安全措施与建议

冯建栋

（宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山 753203）

电石学名称为碳化钙，是规模化生产聚氯乙烯的重要原材料，从当前电石的应用方向来看有75%用于生产聚氯乙烯，其在轻工业、化工业、机械制造业及医学制造业等诸多行业都有着广阔的应用空间。随着现代化工业体系的逐步完备，各细分领域对于电石的需求不断增加，但电石自身属性导致其在生产过程中存在一定的危险性，虽然尚且可控但仍然不能掉以轻心。安全始终是生产乃至经济发展的前提条件，没有安全的生产是无意义的，因而对于电石的生产安全需要给予高度的重视。

1 电石生产项目流程介绍

目前电石生产整体流程相对成熟，主要由生产单元、冷却单元及净化单元三大部分组成，各个单元各司其职、通力合作完成生产工作。生产单元主要负责通过传送带将生产所需的多种原材料送至加料机，加料机对原材料进行分拣后有序送入生产炉，然后通过输电系统向生产炉输入高压电进行化学反应催化，并在2 000℃高温下生产出电石，生产过程中附带产生的一氧化碳会通过排气管排出生产炉。冷却单元主要负责将之前生产的液态化电石进行降温处理，液态化电石由生产炉送至冷却盘，通过机器引导推车将冷却盘送至冷却工坊，待冷却2 h之后通过起重机取出 冷却盘继续冷却至100℃以下为止。净化单元主要负责将电石生产过程中产生的粉尘进行降低浓度处理，通过专门通道将粉尘送至净化器，经内部设置的除尘器等设施使得粉尘浓度下降，然后利用风机将粉尘送至专门的收集器中，接着卸入储运库以实现绿色处理。

2 涉及危险、有害因素分布

电石生产过程中涉及到的原材料及中间材料主要包括电石、石灰、焦炭、生产炉气、氮气及压缩空气，此外电石通过与水进行接触反应能够产生大量气态化乙炔。以上所涉及到的原材料及中间材料就构成了安全隐患存在的源头及起点，通过与生产单元、冷却单元及净化单元间不同的交互方式，形成了中毒、火灾、触电、爆炸、窒息及机械损伤等可能存在的危险性具体表现。

电石生产全流程包括三个主要部分，其涉及危险、有害因素及安全隐患主要源于生产过程中各化学品可能存在的危险性及各部分可能存在的危险性两个维度，前者是后者隐患的主要诱因，而后者是前者隐患的具体表现形式，两者相辅相成，都需要引起高度的重视。具体来讲，在生产过程中各化学品可能存在的危险性方面，固态化的电石会释放可燃气体，无色气态化的生产炉气具有易燃及有毒特性，无色气态化的乙炔具有易燃特性。在各部分可能存在的危险性方面，火灾及爆炸隐患存在于生产单元、冷却单元及净化单元，中毒及窒息隐患存在于生产单元及净化单元，灼烫隐患存在于生产单元、冷却单元及净化单元，机械车辆损伤隐患存在于冷却单元，高处坠落隐患存在于生产单元及净化单元，触电隐患存在于生产单元，噪声隐患存在于生产单元。

3 电石生产项目工艺安全的措施与建议

3.1 整体生产工艺体系方面

完备的管控体系是实际生产工作有效开展的前提和基础，唯有相对务实可靠的总体管控体系，才能真正确保后续生产程序的科学有序稳定进行，对于电石生产安全的优化调整要遵循由上而下的总体性原则，首先要考虑从整体生产工艺体系入手，具体从以下几个方面进行落实：第一是要严格按照基本要求在生产单元设置生产炉气探测预警设备，在生产炉气浓度偏高时发出预警，便于现场工作人员及时行动降低生产炉气浓度；第二是要强化原材料递送智慧化管控，通过智慧化控制原材料递送频率联动其他相关智慧化设施，进而保证电石生产科学有序进行；第三是要在净化单元设置气体检测仪，对相关气体含量进行实时检测，快速掌握相关气体组成及是否正常，进而针对性提前处置；第四是要在风机的进气管道安装压力探测预警设备，及时了解相关压强变动趋势并及早采取措施防患于未然；第五是要避免在冷却单元设计安装生活用水管道，通过弱化渗水来进一步强化整体防水效果。

3.2 关键设施设备及管线方面

电石生产的有序进行离不开关键设施设备及管线的通力配合及统筹协调，这就使得对于关键设施设备及管线的安全性提升优化尤为重要，可以具体从以下几个方面进行落实：第一是要确保生产单元相关设施设备之间保持充足安全距离，相关系统要保持时刻顺畅不堵塞。第二是要确保冷却单元的进出管线完全牢固焊接，在管线使用前要仔细完备地检测探查，使用期间还要定期维保以避免渗水。第三是要确保生产炉盖严格符合气密性要求，其作为生产单元密闭体系的核心组件具有非常重要的意义。第四是要确保生产炉气及循环用水管道符合质量要求，即使不属于压力管线范围，强化质量仍然对于提升整体安全性大有利处。第五是要确保生产炉排气管线充分牢固焊接并每隔相同距离设置孔隙，进一步强化安全性的同时为定期检查创造积极条件；第六是要确保对生产炉排气管道进行预防性气密检测，在检测过程中使用氮气或其他混合气体，进一步确认管道密闭属性及相关元件完备性。

3.3 实际生产操作方面

具备了完善的生产工艺体系并强化了关键设施设备及管线的安全性，为大幅提升电石生产的安全系数并大幅减低安全隐患打下了坚实基础，但实际生产操作对于保障安全性同样具有非同小可的意义，可以具体从以下几个方面进行落地：第一是要确保在生产炉工序结束期间，将电力指标调整至工作规定范围内之后才能执行断电操作，避免盲目及不合规断电产生安全隐患。第二是要确保及时对生产炉漏水相关指标进行探测分析，并提前采取相关应对处置措施，避免漏水引起的不安全情况发生；第三是要避免生产程序中的交叉作业，提前对各生产程序的顺序及内容进行规划设计并保证按流程执行，并在各个生产程序及单元安装报警设备并保证切实好用；第四是要确保针对软短路情况提前准备应急处置预案，情况发生时及时进行断电及工作人员撤离，在日常要强化电极设施设备的定期维保排查，及时处置发现的问题，将小问题扼杀在萌芽之中并详细记录维保历史。

4 结束语

近年来各领域对于电石的需求持续增加，使得电石生产面临非常大的发展机遇，但其中存在的潜在危险性也不容忽视。本文从电石生产项目流程及其中所涉的可能危险性出发进行细致分析，进而从整体生产工艺体系、关键设施设备和管线及实际生产操作等多个角度提出相关电石生产项目工艺安全的措施建议，期望能在电石生产安全优化方面起到一定程度的推动作用。