氯碱化工生产工艺与设备管理

杨前兵

（泸州鑫福化工有限公司，四川泸州 646000）

近几年，我国经济飞速发展，同时带动了其他各行业的发展，在科技得到了有力的支撑之后，我国的化工企业也得到了一定的发展。氯碱化工是化工行业的重要部分，所以国内对于氯碱化工的生产及安全也越来越关注。氯碱化工的原材料是工业盐、甲醇等，离子膜法是其发展的方向，具有生产能力大，质量高、耗能低等特点，主要生产的产品是烧碱，氯气、氢气、氯甲烷等。我国在氯碱化工方面的进步，使得我国的烧碱产量长时间居于世界前列，具有广阔的发展前景。但是，化工行业尤其是氯碱化工的安全工作责任大，环境的污染极大，有些物质具有腐蚀，烧伤，中毒的风险，在保证化工产业发展以及带来经济效益的同时，应该尽量减少其给环境以及人带来的危害。由此可知，氯碱化工的生产过程中保证安全，环保尤为重要，应该引起足够的重视，其生产设备会影响生产工艺安全性和稳定性，应加强对其的管理，以保质、降低安全风险为前提，为企业带来一定的经济效益，推动化工行业长远发展。

1 生产工艺分析

氯碱化工属于化工类，是传统的化工行业，指的是采用饱和食盐水制氯气、氢气、烧碱的工艺，其应用于轻工业以及纺织行业等多个基础行业，国内主要采用隔膜法以及离子膜交换法两种方法进行生产。科技的革新使得国内化工行业发展快速，氯碱化工受到了一定的推动，各企业逐渐形成规模化生产，在技术方面不断加强，生产设备更新更快，安全性有了一定的提升，氯碱化工生产环节环环相扣。氯碱化工行业本身存在着较大的危险，在使用两种生产工艺生产时，管理人员若不管理到位，生产人员不按规范操作，则生产安全容易受到较大的威胁。设备本身承担更大的危险，其控制电源等可能出现中断或者误动，导致氯气等外泄的状况发生，氯气可以使人中毒，严重时会使人猝死，管理人员一定要细心检查，从源头阻止危险的发生。生产人员操作设备时，也要小心进行，防止一切事故的发生。在保证生产的同时，最重要的是保证操作人员的安全，因此对于设备的管理势在必行。

2 设备管理中的问题

在氯碱化工行业设备管理中有很多问题，但是经总结发现，有三方面因素最为重要，应对其进一步加强管理：

1）设备本身的换代问题；

2）设备管理人员自身的问题；

3）相关的管理制度没有办法得到有效的实行。

2.1 设备换代

设备换代主要是两个方面的问题；

（1）设备换代不及时；

（2）设备换代时，企业采用质量较差的设备进行生产。

有的企业为了使利益最大化，在设备到了使用期限要进行更换时，故意拖长更换的时间，让企业使用老旧的生产设备进行生产，有一些企业投机取巧，尽管换了设备，但采购的设备质量不达标。氯碱化工的特点就是具有较强的腐蚀性以及毒性，如果设备更换出现以上两种情况，很有可能导致有毒气体等的泄漏，对操作人员的生命构成威胁。

2.2 管理人员

企业相关的管理人员因为大意，或者是安全意识不够，常会导致安全事故的发生。管理人员不会定期培训相关员工，自身缺乏安全意识，没有对相关的生产环节进行检查及询问，也没有对设备的使用进行详细记录，敷衍了事，这些都会导致安全事故的发生，危及人员性命。

2.3 管理制度无法实施

在企业进行生产的过程中，氯碱化工的生产环境非常复杂，一个环节出了问题就会为整个生产埋下安全隐患。企业在发展的过程中有非常多有经验的员工随着企业的发展而发展，但其中不乏有一些工作人员根据自身的经验来处理问题，而不是依据操作规范化，这存在非常大的安全隐患。设备在更新换代的过程中，使用方式也会进行一定程度的革新，员工如依据自己的经验而不加以学习，会使得设备的作用无法发挥，再加上员工本身的无责任意识，使得安全受到极大的威胁。员工粗心大意，生产过程中所需要的器具随意摆放，设备无法发挥作用，这些使得企业相关的管理制度难以推行。

3 氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施

3.1 选择质量优的设备，按时检查设备的安全性能

氯碱化工生产过程较为复杂，并且具有一定的危险性，其特殊性要求使用于生产的设备必须具有极高的安全性，保证生产过程的顺利进行以及员工自身的安全。企业应该及时更换陈旧的设备，不应为了利益而选择质量较差的设备，在进行设备更新时要严格把关，做好保证设备安全的第一步。管理人员应制定相应的设备保管措施，使设备得到一定程度的保护。相关人员必须按时进行设备检查，定期维护设备，如发现设备存在问题，必须及时上报，寻求解决问题的办法。在生产的过程之中要注意细小的环节，选取合适的设备进行生产，在选择的过程中应尤其注意两个方面：

（1）设备本身是否具有极高的安全性能。在氯碱化工生产中，具有较强的腐蚀性以及毒性，要提前测试设备在接触这些危险性能高的材料时会发生的反应，分析其会带来的安全问题。

（2）要对相应的物品进行分类管理。试剂类的物品一定要谨慎处理，放在规定的地方，不能随意摆放导致危险发生。特殊类仪器也需要放在规定地点，以免发生不必要的安全事故。要随时检查设备的安全性能以及周围环境的变化，如出现问题要马上解决，生产完成之后，要仔细检查相应的物品是否已经归类完成，设备是否已经停止运行等，防止危险发生。

3.2 员工培训措施

对于所有的员工必须秉持择优录取的原则，员工在后期积累经验的同时能够具有较高的专业素养，可以一定程度杜绝安全事故的发生。对于管理人员必须严格要求，使其能够具有安全责任意识。管理人员必须积极开展各项活动以及培训，使生产人员了解设备的操作要求，提升其专业素养，必要时引入个例起到对生产人员警示的作用，制定严格的制度，积极推行各项安全管理措施。要对工作人员进行应急处理培训，在意外发生时，工作人员能够进行自救以及拯救其他人员。生产人员在生产时必须按照提示进行操作，不能根据自身的经验随意进行生产，要提高自身的保护意识，还要对其他员工以及企业负责，要具有极强的责任意识。对管理人员以及生产人员进行培训能够减少安全事故发生，减少人员伤亡情况。

3.3 健全管理制度

管理制度不够完善会影响具体人员的实际操作情况，由此造成较大的损失，应不断改进企业的管理制度，针对不同的岗位提出不同的工作要求。定期开展培训，增强工作人员的专业知识以及责任意识，提高工作人员自身的综合素质，在遇到紧急情况时有条不紊，能够自救。制定规范化操作的流程，让生产人员能够根据操作流程操作，杜绝根据经验随意进行生产。

4 结语

综上，氯碱化工是化工行业的基础，渗透到各个应用层面，并占有一席之地。在发展的过程中会遇到很多问题，企业应该及时寻求解决的办法，使生产更加规模化。氯碱化工行业具有一定的特殊性，在生产的过程中具有较大的危险性，有很多不可控因素产生，企业在生产的时候，必须采取一定的措施，才能保证生产的安全。氯碱化工企业应积极了解其生产工艺以及设备管理的发展状况，定期对其使用的设备进行检查维修，对工作人员进行定期培训，在不断发展的同时，完善设备的质量，提高工作人员的技能与安全意识，减少安全事故的发生。