化工设备管理的化工机械维修保养技术

吴建文

（山东新华制药股份有限公司，山东淄博 255000）

1 化工机械设备维修管理的重要性

化工产业运行中，机械设备若发生故障，会降低产品的生产效率，严重的会影响企业的可持续发展。所以，在化工企业机械设备管理中，应该构建完善的管理体系，避免由于设备故障引发的问题。对于化工部门而言，在行业的可持续运行中，应该通过化工机械设备维护以及管理方案的完善，提高化工设备的使用效率，及时解决化工机械设备运行中存在的安全隐患，降低行业的经济损失，满足行业的稳步发展需求[1]。

2 化工设备机械维护及管理中存在的问题

2.1 化工设备日常维护中存在的问题

通过对化工机械设备管理状况的分析，设备维护及保养是十分重要的内容，但是，在日常的化工设备维护及管理中经常出现化工产品泄漏的问题。例如，当机械设备处于逆风液饱和状态时，设备的膜承受压力会逐渐增大，严重的会影响设备的黏合度及稳定性，为化工设备的管理带来影响。而且，在一些实验测量流体中，当遇到测量仪表不稳定的问题，检测的结果会出现数值偏大或过小的情况，降低测量仪的精确度。

2.2 化工机械设备管理中存在的问题

在化工机械设备管理中，其作为化工产品生产中较为重要的组成部分，通过科学化机械设备管理工作的落实，可以保证各项工作的稳步进行，增强化工产品生产的有效性。但是，在具体的化工设备管理中存在着一些问题，相关的化工部门为了满足自身的经济需求，存在着润滑管理工作不到位的问题，导致各项工作流于形式，无法增强化工机械设备的管理效率，影响化工设备的高效使用。而且，一些化工企业会选择价格较低的机械设备润滑油，这种材料无法达到化工机械设备的使用效果，影响设备的高效运用[2]。

3 化工机械设备管理的优化策略

3.1 防腐管理

在化工机械设备管理中，防腐管理工作是十分重要的，一般情况下，在具体的防腐工作管理中应该做到：第一，合理设计施工阶段的防腐内容。对于化工机械设备管理部门而言，相关设备设计人员应该根据化工机械设备的使用状况选择科学的设备材料，并根据设备的保温性能以及防腐蚀性能等，确定材料的使用方法，提高设备使用的效率，而且也可以避免化工设备使用中出现腐蚀问题。第二，在化工设备防腐管理中，施工人员应该根据化工机械设备的整体结构，缩小设备之间的间隙，有效增强化工机械的防腐管理效率，为化工设备的管理以及产品的生产提供支持。第三，对于化工设备管理人员，应该根据相关规范进行化工机械设备的故障检修，并根据各项设备的使用特点确定巡检方案，及时发现设备的腐蚀问题，并构建针对性的防控策略，提高化工机械设备管理的整体质量[3]。

3.2 润滑管理

通过分析化工机械设备管理工作特点，机械设备的润滑管理作为关键的内容，可以有效避免设备使用中出现磨损的现象，提高化工产品的生产质量。因此，在具体的化工机械设备管理中应该落实润滑管理方案：第一，合理选择润滑剂。对于化工设备管理部门而言，在润滑剂选择中，应该在保证设备正常使用的情况下确定润滑剂的选择方案，而且，在系统使用中一定要避免润滑剂混放现象的出现，根据各个化工设备的使用特点，区分润滑剂的存储容器，有效提高润滑剂的使用效率。第二，在化工机械设备的润滑管理中，相关单位应该及时进行设备润滑性能的检查，若发现设备运行中存在着润滑问题，应该落实具体的管理方案，有效解决设备使用中存在的问题，提高化工设备的使用效率，推动化工企业的可持续性发展[4]。

4 化工机械设备的维护及保养

4.1 落实化工机械设备的保养方案

通过对化工机械设备管理方案的分析，在机械设备维护及保养中，应该落实具体的保养机制，以便有效提高化工机械设备维护及管理的效率，使化工设备时刻保持良好的运行状态。一般情况下，在化工机械设备维护及保养的过程中，化工设备管理部门应该做到以下内容：第一，对于化工机械设备的专业维护人员，应该充分发挥自身的专业职能，针对化工设备的使用状况及维护模式，构建规范的设备检查方案，有效避免设备故障以及设备损伤的出现，提高化工设备的使用效率。第二，对于化工企业而言，相关人员在进行化工机械设备安装以及调试的过程中，应该仔细分析化工设备的使用状况，根据机械设备的使用特点，细化规划方案，有效提高化工设备及保养的质量。例如，在进行化工机械设备的检查中，设备检修人员应该将电气设备检查作为重点，有效提高化工机械设备自动化检查的效率，实现化工机械设备保养的目的。第三，根据化工设备的实际使用状况，相关人员应该根据设备的运行模式分析故障问题，定期更换设备零件，并构建设备故障的应急处理方案，当化工设备在使用的过程中出现问题，相关检修人员应该快速到场，以便提高化工设备的检测效率，使化工机械时刻保持正常的运行状态[5]。

4.2 故障化工设备的维护

在化工设备维护及管理中，故障设备的检修是较为重要的，首先，针对故障化工设备的特点，定期对设备进行维护及清理，使化工设备时刻处于正常的运行状态，及时解决化工设备的故障问题。例如，在化工设备企业发展中，应该定期对机械部件进行清理，可以选择汽油以及酒精棉等进行配合，增强设备清理以及维护的效率，保证化工机械设备的稳步运行。其次，对于化工设备的故障管理者，应该将安全因素作为核心，引导设备维护人员根据设备的使用状况对各个部件进行登记，并确定零部件更换方案，保证各项故障设备得到精细化的维护及管理，避免化工设备安全隐患的出现。

4.3 提高化工设备维护人员的专业素养

伴随化工产业的运行及发展，在化工设备维护及管理中，化工人员专业能力的提升是十分重要的，因此，对于专业的化工维护人员应该不断提高自身的综合素养，一般情况下应该做到：第一，对于专业的设备维护人员，应该根据化工设备的运行特点，严格按照设备的保养工作进行部件的擦拭及清理，避免设备运行中安全隐患的出现。第三，当设备检修人员在设备维护及管理中发现故障，需要及时与上级部门联系，提高机械化工设备维护及管理的质量。第三，化工企业应该根据设备维护人员的特点落实培训工作，有效强化专业设备维护人员的安全操作知识以及基础理论知识，以保证化工设备维护工作的稳步进行[6]。

5 结束语

总而言之，在化工产业运行及发展中，为了提高化工设备维护及管理的效率，设备管理者应该根据化工产业的运行特点，确定具体的设备维护及管理方案，以便充分保证化工机械设备的稳步运行，推动化工产业的可持续发展。一般情况下，化工设备管理单位应该细化化工设备的管理方案，通过设备的防腐管理以及润滑管理等，提高设备的使用效率，并积极落实化工设备的维护及保养方案，有效提高化工设备的使用效率，为行业的稳步运行及化工产品生产创新提供支持。