轻烃分离装置混合戊烷的深加工分析

高书英

（大庆油田化工集团轻烃分馏分公司，黑龙江大庆 163000）

随着我国经济的快速发展，对化学产品的需求不断增长。轻烃是重要的化学原料，通过简单的处理，可以获得各种重要的化学药品，经过深度处理后，可以获得各种附加值很大的化学产品。由于轻质烃通常以气体和液体的形式混合，因此在储存和运输过程中易燃易爆，是危险化学品，因此在生产现场会进行全面回收。轻烃的深度提炼可以产生多种产品，而轻烃裂解制乙烯通常是最常见的过程。轻烃还可在许多重要化学品的生产中用作原料，例如，芳构化以生产芳族烃，丙烷和异丁烷的氧化以生产环氧丙烷，丁烷以产生马来酸酐，戊烷异构化和脱氢，异戊二烯生产。经过我国的多年发展和研究，该公司已掌握了关键技术，例如在丁烷中生产轻质烃香料和顺丁烯二酸酐，并开发了工艺并制造了合适的生产设备。

戊烷产品可用作发泡聚苯乙烯和聚氨酯泡沫体系的发泡剂。它们可用于绝缘无氟冰箱、冰柜、管道、脱沥青工业溶剂、分子筛蜡提取物等，还可用作化学原料，例如异戊烷脱氢，氯化，精馏，催化水解。获得异戊二烯，异戊二烯和戊烷的混合物。经过几个分离和蒸馏步骤，可以获得粗戊醇和1-戊醇。同时，在正戊烷氧化为邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐的氧化研究中已经取得了一些进展。

1 混合轻烃深加工

混合轻烃的最佳深度处理方法是大规模裂解以获得乙烯。这项技术已经相当成熟。中等比例的深加工技术是两种比例不成比例的混合轻烃调味工艺，它们产生苯，甲苯，二甲苯和轻烃。混合的轻烃的芳构化在催化剂的作用下进行。脱水后可得到苯，甲苯和二甲苯。该工艺技术是将轻烃芳构化以生成三苯。除了将轻质烃芳构化为三苯基产品外，除了苯，甲苯和二甲苯外，还有液化石油气和氢气。关于轻质烃芳构化过程中三苯的制备的内部研究非常全面。北京石材科学研究院和中国科学院大连物理化学研究所取得了研究成果，并建立了相应的生产设施。

在特定的混合烃情况下，将混合的轻烃添加到催化剂中以进行化学反应，例如分子裂化，低聚，环化和脱氢。分子结构正在改变。在混合轻烃中，石蜡转化为异链烷烃，环烷烃转化为芳烃。同时获得的石油和天然气成分中的辛烷值较高，副产物由液化石油气和氢气组成。在中国的大庆油田建造了相应的轻质碳氢化合物歧化装置，在南充炼油和化工厂建造了年产5万吨的化工厂。

2 轻烃分离装置混合戊烷的深加工处理措施

2.1 混合戊烷的深加工处理技术分析

在进行对轻烃分离的过程中，深度处理之后可以通过分馏设备进行对戊烷的控制，然后通过不同技术实现对戊烷中加工与生产效果的提高，进而填充塔顶进行回水箱处理，借助冷凝器与供应泵、回流泵等进行控制。在塔的顶部装有特定的回流泵，回流泵的控制效果可以为整个储罐提供所必须的技术支持，进而在现场技术优化之后生产获得更加合格的戊烷产品。

使用技术手段对戊烷进行深加工可确保我们确保戊烷产品的纯度并创造最佳价值。在进料泵的压力下，将带有C4和较轻组分的混合轻烃除去，然后在热交换器中加热到一定温度，进入去异戊烷塔，并在去异戊烷塔的上部分离得更高。纯度异戊烷塔下部的异戊烷组分和重组分用作加热戊烷塔中原料的原料，正戊烷在塔的上部分离，而C和较重的组分在下部形成。可以根据原料中每种成分的量及其变化范围计算出合适的工作压力和温度，并且对应于正异戊烷成分分馏的精馏塔的纯度可以设计为99%以上。

通过对戊烷的分流与加工，实现对技术设备的控制，进而保障技术设备的有效性与控制基础效果。在混合戊烷控制的过程中，为了进一步获取符合石化产品质量标准的合格戊烷产品，就应当从经济效益的角度入手进行分析研究。轻质烃分离装置可能需要分馏塔或分离器和其他设备，以根据不同量的不同烃类物质有效地分离和纯化。在进行对戊烷混合处理的过程中，在分馏塔的提取液在混合状态之下会以特定的戊烷产品的特点进行处理，而在处理过程中就会生成特殊的戊烷产品，从而获取石油化工原料，对于深戊烷来说，戊烷产品的循环与增值就是一个很好地例子。

2.2 相关节能措施探讨

在对轻烃进行分离的过程中，分馏塔装置的设计与操作应当充分满足节能降耗的需求，借助分馏塔的操作性与技术特点，实现对分馏塔装置的有效管理与控制，进而提高轻烃分离单元的分离效果与效率。为了避免混合戊烷对分馏的影响，轻烃分离单元包含许多干扰因素，并且只有消除干扰因素，才能获得更高纯度的戊烷产物。

精馏塔本身具有多方面的可变系统，因此为了实现所需的分离效果，必须有效地控制分馏塔的生产参数。由于人们调整的误差非常大，因此就会存在一些不利的因素影响，比如说操作人员工作水平与综合素质的影响。所以，只有实现对分馏塔的有效控制与运行，然后通过自动管理控制，才能真正解决对管理系统的控制效果，进而获取最优的结果。

在戊烷蒸馏过程的分馏之后，通常选择一系列多个分馏塔以破坏并影响分馏过程的上游和下游过程。如果是单个分馏塔，则分离效果将更加明显。目前，戊烷自动分离和回收过程的控制程度很低，仍然需要手动调节措施。产品因素受人为干预的几个因素影响。为了进一步提高戊烷在深度加工过程中的自动控制系统的控制性，在戊烷控制与分馏的过程中就需要做好对设备自动化程度的有效控制，实现对人为干预效果的减少，有效的提高戊烷产品的质量，满足用户的需求。而在自动分馏的过程中，克服各种不利因素，有助于戊烷纯化工艺的平稳运行，降低生产和加工成本，增加戊烷生产的经济效益，并实现石化生产的经济指标。在控制系统的硬件接口的影响下，硬件接口在确保分离的条件下会实现对设备运行参数的管理与控制，由于智能控制效果的差异，各种参数之间的联动控制效果就会变差，从而导致整体的控制系统受到限制并在一定的范围内触发警报并采取相关的措施。而在对戊烷进行深度处理的过程中，轻烃的分离器处于正常运行状态之中，运转效果也会相应的出现改变。

轻烃类产品在汽油或者柴油中处于一种戊烷的形式，而形成液化气的形式之后也可以作为辅助能源利用。因此戊烷的作用是可以进一步实现对正戊烷的加工与解吸，保证环戊烷发泡剂与其他产品之间形成广泛的作用效果，进而应用在石油化工生产过程中可以形成催化剂溶剂的作用。在这一方面中，戊二烯的作用较为明显，并且可以在生产过程中通过生产与加工形成异戊醇。正戊烷可用作脱蜡过程中分子筛纯化的汽提剂，是正戊醇生产和加工中的重要化学原料。