安钢废钢验收方法的创新与实践

秦海涛

（安阳钢铁股份有限公司）

0 前言

废钢是在生产生活中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。废钢作为回收再生资源，是钢铁企业生产不可缺少的原料，在钢铁冶炼过程中通过加入一定比例的废钢可减少污染排放，降低铁水消耗，增加钢产量，提升企业的经济效益。随着环保治理越来越严，安钢近几年不断加大废钢采购量，年平均采购量在百万吨以上，废钢质量的好坏、成本的高低直接影响着企业的生产效率和经济效益。安钢实行废钢基地采购模式后，坚持“数据量化验收新思路”，通过创新废钢验收方法提高废钢质量，有效解决了行业内饱受诟病的“眼看心估”定性验收带来的验收结果不准确、质量以次充好、验收标准不统一、采购秩序混乱以及综合成本高等问题。

1 定性方法验收是废钢质量波动大、质量差的主要原因

企业外购的废钢多为工厂废钢、社会废钢、折旧废钢、二次加工废钢等，存在尺寸、形状差异。由于废钢特性，多为各种料型混合在一起采购进厂，废钢质量验收靠“眼看心估”定性的方法进行判定，会因主观判定标准、尺度的不同而使验收结果也不同，存在以下问题。

（1）废钢验收判罚尺度不一，验收结果不准确。废钢铁GB/T 4223—20147对废钢分类及标准进行了明确规范，但由于废钢采购时是各种料型混合在一起进厂的，靠“眼看心估”验收判定废钢质量因人而异，判罚尺度也不一。

（2）企业采购进厂的废钢实物“物”“料”不一。这样易出现按高标准采购，低规格收货的现象，给企业带来的损失无法计算。

（3）验收人员裁量权过大。废钢质量好坏全凭验收人员“眼看心估”，这给了验收人员很大的裁量权，裁量权过大易降低验收标准的约束力，给供应商带来可乘之机，给企业带来经济损失。

（4）废钢质量波动大，企业生产组织困难。供应商恶意掺假、使假行为时常发生，容易造成废钢质量以次充好、质量波动大，钢水质量不稳定，生产制造成本升高。

（5）扰乱废钢正常采购秩序。供应商利用验收标准不统一干扰验收秩序或垄断采购渠道，造成无序竞争。

2 用“数据量化验收”思路，创新废钢验收方法

针对废钢验收过程中存在的问题，打破定式，提出“数据量化验收”新思路，量化废钢验收标准，规范验收流程，创新废钢验收方法，有效解决了行业内废钢靠“眼看心估”定性验收存在的诸多问题。

2.1 废钢分类品种标准量化

安钢根据废钢铁GB/T 4223—20147，结合生产需求和市场对废钢品种进行了细化，制定了安钢企标《废钢铁Q/AG J(N) 02.011—2019》，该标准将废钢分为工厂废钢、拆船料、社会废钢、破碎料、打包块、小料、带渣废钢七大品种，每个品种再根据尺寸、厚度、直径的不同细分等级。工厂废钢分为精炉料Ⅰ、精炉料Ⅱ、精炉料Ⅲ、精炉料Ⅳ4个等级，拆船料分为拆船料Ⅰ、拆船料Ⅱ、拆船料Ⅲ3个等级，社会废钢分为重型废钢Ⅰ、重型废钢Ⅱ、中型废钢、小型废钢、轻薄料Ⅰ、轻薄料Ⅱ、钢屑7个等级，破碎料分为破碎料Ⅰ、破碎料Ⅱ、破碎料Ⅲ3个等级，打包块分为精品压块、冷板压块、钢筋压块、轻型压块8个等级，小料分为冲子料、钢筋切头4个等级，带渣废钢分为浇余块、加工渣钢、大块渣钢、小块渣钢4个等级。对每个等级的废钢尺寸、单重、厚度、直径进行了明确量化 ，如：精炉料Ⅳ的外形尺寸≤400 mm×400 mm，单重≥1 kg，厚度≥2 mm,直径≥4 mm。

2.2 废钢验收方法创新

废钢品种等级不同，验收方法不同，依据各品种等级废钢的特点制定了详细的《基地废钢验收规范》，将各品种等级废钢的验收方法明确化、模块化，以统一的标准工具、实测数据（长度、宽度精确到1 mm，厚度、直径精确到0.1 mm）为验收依据，废钢验收标准“数字量化”，一切用数据做支撑，避免了人为因素对判验结果的影响，使验收结果更准确，切实做到了物料一致。工厂废钢、社会废钢验收按每500 t及以上数量为一个批次，整垛废钢随机挑开纵深不小于2 m，验收人员在挑开面对疑似厚度低于标准厚度较多的地方抽取不少于2 t的废钢，用卡尺测量出的厚度低于标准的料型进行称重计量，测算出厚度不达标料型所占比例，≥5%视为整垛不合格，需重新分拣加工。如果测算出的厚度不达标料型所占比例＜5%，按照实际数量×比例进行降级（判验料型降级为低于该料型价格的下一级料型），实际降级数量不得低于测算数量。当破碎料验收标准堆比重≥1.3 t/m3时，从整垛破碎料中随机抽取部分破碎料用标准测量箱进行堆比重检测，堆比重大于等于相应料型技术标准为合格，小于相应料型技术标准为不合格。堆比重检测合格后，用化学方法测量含锌量，用网孔10 mm×10 mm、1 mm×1 mm的筛子两次过筛测量含杂量。对打包块检测时，先进行外观尺寸测量，合格后再进行拆包检验，压块内非金属包裹物（岩棉、搪瓷、橡胶、土杂、泥块、水泥等）的重量占抽检样品总重量的比例＜3%，视为该检验批次合格。渣钢用1 m3水箱排水法测密度，从而判断出渣钢的含钢量，同时采用钢的磁性特质检测出含渣比例；冻罐铁、浇余块采用逐块测量渣层厚度、断面铁（钢）层厚度的方法，验收合格监装后还须监运至车辆进厂，防止中途作弊，严格把控进厂废钢质量。

2.3 废钢验收程序创新

（1）关口前移，由厂内验收前移至废钢基地现场验收，将不合格废钢直接拒之门外。

（2）规定验收时间，在厂内正常生产情况下，要求只能在白天验收监装，夜晚禁止装车，屏蔽了供应商在夜晚视线差装车时掺杂使假的机会。

（3）监装过程中，必须有抽检记录，超标后停止监装。

（4）厂内卸车再监督，生产厂对到厂的每一车废钢质量对照验收结果进行验证，可随时提出质量异议，形成对源头监装人员的再监督。

（5）生产使用单位、质量检验部门、技术部门等单位均可随时到基地、卸车现场督查，形成全方位立体监督体系。

2.4 验收人员专业化

在全公司范围内公开招聘专职废钢验收人员，验收人员经过专业培训上岗，由采购部门与质量检测部门共同组成验收小组验收、监装。提高验收人员工资待遇，强化验收人员岗位廉洁教育，确保验收结果准确、透明、公正、公平。

2.5 验收监督手段创新

（1）验收、监装时必须佩戴执法记录仪，对验收、监装全程进行不间断拍摄，并在下班后将当天拍摄内容拷贝存档，不定期抽查。

（2）对废钢基地全流程进行视频监控和监督，废钢基地全部安装高清视频摄像设备，采购部门可随时查看废钢基地现场加工、装车、库存情况。

（3）实现对验收全过程的远程大屏直播，每天抽调两人组成后台监督小组对验收过程全流程监督，后台监督小组根据现场情况有权中止现场验收或要求重新进行验收，未经全程大屏直播验收的废钢不允许进厂，实现远程再监督。

（4）废钢进厂卸车的再监督。制定《生产现场验收废钢质量异常评定规范》，生产使用单位可随时提出质量异议，形成对源头验收监装人员的再监督，确保基地源头废钢验收结果客观、公平。多种技术手段相结合减少人为干扰因素，确保废钢质量稳定。

2.6 明确界定标准，处理流程、结果公开化

对产生废钢质量问题的弄虚作假行为进行界定，制定出14条弄虚作假行为细则标准，进入生产现场的废钢车辆，以单车计出现符合任意一条均认定属于弄虚作假行为。根据调查结果判定供应商存在弄虚作假行为的，除扣除信誉保证金100万元，终止废钢基地供应商资格，取消其在安钢所有业务，永久性禁入安钢外，按照《安钢供应商管理制度》、《安钢工矿产品采购合同》及《合作协议》对供应商进行处理。调查结果判定属于验收人员存在内外勾结、玩忽职守等导致弄虚作假行为发生的，解除当事人劳动合同。调查结果判定属于运输车辆有作弊行为时，按照《汽运公司废钢基地运输管理细则》及《废钢运输合同》对承运人进行处理。

3 结语

安钢实行废钢基地模式采购废钢，创新废钢质量验收方法，通过近一年的实践，废钢质量较前期大幅提升，2019年废钢质量合格率达到99.5%以上，生产使用单位满意度提高，没有发生一起废钢质量弄虚作假事件，采购成本进一步降低，采购成本行业排名保持在45家钢企中前1/3。供应商认可新的验收方法，将工作主要精力放到提升废钢质量和优化废钢品种上，废钢采购环境得到极大改善。同时也吸引国内邯钢、新兴铸管及敬业等十余家钢企前来学习交流。