数控车削工件加工精度的提升分析

司崇斌

（常州铁道高等职业技术学校 江苏常州 213011）

数控车床是工业生产制造过程中最常用的一种自动化机床，能够根据需要生产，完成复杂的零部件的车削工作，具有良好的加工效果，而且能够实现自动化、智能化效果[1]。在加工过程中，影响加工效果的一个重要因素就是数控车削工件的加工精度。为了提高加工精度，操作者需要进一步完善加工工艺，还要注意结合加工工件自身材料、构成、形状等要素[2]，选择对应的机床，并在此基础上制定相应的加工方案[3]。分析可知，在数控车削工件加工过程中，很多因素都会影响到加工精度。因此，为了提高加工精度，操作者需要从具体的影响因素入手，制定相应的优化方案，不断提高加工精度。

一、数控车削工件加工精度影响因素及其对策

（一）刀具磨损因素对数控车削工件加工精度的影响

在加工过程中，刀具经过长时间使用，会出现不同程度的磨损。刀具磨损达到一定程度，就会影响到后续加工的效果。刀具磨损会导致加工过程中工件的直径发生变化，不利于产品达到相应生产标准。因此，针对刀具磨损的问题，操作者要结合工件材料性质及其直径要求，在加工过程中进行参数的设置。一般情况下，操作者要在刀具磨损控制系统中输入相反的数值，确保工件达到良好的加工效果，确保产品质量。

（二）工艺系统受力变形因素对数控车削工件加工精度的影响

工艺系统受力变形指的是在加工过程中，系统受到各种力量的作用，导致其结构产生不同程度的变形。这种情况发生以后，会引起刀刃和工件的相对位置产生变化，进而影响到工件加工效果。针对这种情况，操作者需要对工件进行加固，提高工件加工的精度。

（三）工艺系统热变形对数控车削工件加工精度的影响

数控车床在加工过程中会产生大量热量，很多设备和构件会在热作用下变形，进而影响工件与刀具相互位置的准确性，导致加工精度下降。为了减少工艺系统热变形对加工精度的影响，操作者可以结合工件性质、特点及加工流程，采取相关措施，控制车床加工过程中的热量，也可以使用相关设备增加车床自身的散热能力。在实践过程中，操作者可以在相关环节加入对应的冷却液，实现对车床、工件和刀具等设备的降温，避免系统过热并由于过热而变形，提高加工精度。此外，为了控制热变形对加工精度的影响，操作者还可以在加工前对车床进行处理，确保车床达到热平衡状态，在此基础上开展加工操作，有助于提高加工精度。

二、提高数控车削工件加工精度的方法

（一）优化数控车削加工工艺

为了进一步提高数控车削工件加工精度，操作者要优化、完善相应的加工工艺，具体来讲，就是要注重从工件自身尺寸、形状、与刀具的相对位置等具体要素出发，设计相应的加工工艺。为了控制刀具对加工精度的影响，操作者要监控刀具使用情况，及时更换出现磨损的刀具，确保加工效果。此外，加工过程中会产生大量热量，也会影响到加工精度。操作者就可以选择能够耐高温的材料，避免温度的变化对加工精度的影响。

（二）调整法与主动测量法

在工件加工过程中，操作者要基于工件加工的需要，对刀具与工件的相对位置进行科学控制。这是确保加工精度的一个重要因素。因此，为了提高加工精度，操作者要对工件与刀具的相对位置进行科学设计和调整，保证加工精度。在实践环节，操作者一般可采用调整法和测量法，也就是在加工过程中对其相对位置数据进行监测，如果数据超出相应范围，就需要停止加工并对其进行调整，从而有效保证工件与刀具相对位置的准确性，满足加工需要，确保加工精度。

（三）试切法

在加工过程中，为了提高加工精度，在每个加工步骤实施前，操作者都会进行测试，确保其加工效果符合相关要求。如果测试得到的加工效果不符合具体标准，操作者就要对工艺系统进行整体调整和优化，直到加工效果达到相应标准。这种加工控制方法可以确保加工实践效果，尤其是在加工精度和有效性方面。在实践过程中，操作者可以结合实际需要，实现对加工各个环节的测试和控制，从而在整体上达到最佳的加工精度。

三、结束语

在加工过程中，影响加工效果的一个重要因素就是数控车削工件的加工精度。为了进一步提高加工精度，操作者需要进一步完善加工工艺，还要结合加工工件的材料、构成、形状等要素，选择对应的机床，并在此基础上制定相应的加工方案。在数控车削工件加工过程中，多种因素都会影响到其加工精度。基于此，为了有效提高加工精度，操作者需要结合具体的影响因素进行改进和完善，具体来讲，要注重在刀具、工艺系统、热变形等细节上做好控制，注重对数控车削加工工艺进行优化，选择耐高温的材料，减少加工过程中温度对加工精度的影响，还要在加工过程中做好测量，根据测量结果及时调整，确保加工系统的科学性和系统性，并做好测试控制工作，为提高加工工艺水平打下基础。