钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用

倪伟勋

福建舜晟建设工程有限公司（350003）

0 前言

随着经济水平不断提高，人们对各种工程建筑提出了更高的标准。其中很多工程都是以钻孔灌注桩技术为核心。 该技术简单易操作，对作业环境要求不高，给整体工程建设提供了十分重要的保障[1]。技术的发展和应用在于人，因此，在作业时，操作人员技术和管理工作没有到位，会影响到钻孔灌注桩技术的整体应用，延缓工程进度和作业的效率，影响整体工程的安全性和稳固性。 鉴于这种情况，相关工程负责单位应当加强对相关技术人员的培训和监督，提高他们的技术水平，严格依照相关建筑标准进行作业，确保钻孔灌注桩技术可以得到良好运用。

1 钻孔灌注桩技术概述

1.1 钻孔灌注桩技术

钻孔灌注桩技术在工程作业中的应用价值越来越高。 和原始的简单依靠人力的挖掘方式不同，钻孔灌注桩技术更多的是依赖机器的力量，通过机器制造桩孔，将钢筋等材料灌注其中，浇筑形成混凝土土桩。钻孔灌注桩技术需要用到的零部件种类较多，其中包括水龙头、钻机、钻头、搅拌机等设施。

1.2 钻孔灌注桩特点

钻孔灌注桩技术的优势明显，一般可以体现在如下几个方面：①较强的抗震能力，并且作业产生的噪声较小； ②使用该技术建筑的灌注桩直径更大，可以提高整体的承压能力；③适用性较强，可以广泛应用于高层建筑和各种路桥工程，作业的效率比较高；④钻孔灌注桩技术使用效率较高，成效显著。

1.3 主要的钻孔灌注桩技术

按照护壁的方式不同，钻孔灌注桩技术的使用方式也不同，可分为泥浆壁钻孔灌注桩技术和全套管灌注桩技术。泥浆壁钻孔灌注桩技术可保护钻具，对工程的坍塌防护效果也很好。 全套管灌注桩技术使用更加简便，可以省去钻孔清理和泥浆制备两个环节，在钻孔组装完成后可直接在全套管上作业。 这项技术应用广泛，优点也很多，主要体现在容易操作，作业安全性较高，还能提高作业的整体品质。

1.4 应用钻孔灌注桩技术需要具备的条件

在建筑工程中，应用钻孔灌注桩技术需要具备以下条件。

1）对有关的机器进行严格检测。准备作业前，负责管理的人员必须严格依照建筑相关标准检查各个设备的性能， 确保准备的机器可以满足工程作业的要求，从而保障工程按照进度开展作业。

2）加强对工作人员的培训。 再好的技术也需要人员来操作，所以，制订的方案中确定使用钻孔灌注桩技术时，必须提前对有关的工作人员进行培训和管理，培训内容具体包括技术使用方面的事项和安全责任方面的事项。

3）培训只是过程不是目的，经过相关技术的培训后应当进行抽查和考核，考察合格后颁发证书，确保每个工作人员都是持证上岗， 最大程度地保障人才的质量和工程的品质[2]。

4）采用钻孔灌注桩技术作业时，还必须加强对原材料的把控和审核， 确保采用的原材料符合相关的建筑标准要求，给工程作业提供足够的保障。

2 钻孔灌注桩技术具体施工过程

2.1 钻机就位

挖孔作业前，工作人员必须严格按照图纸设计要求，提前准备放线，并进行精准复核，将准备挖孔的机器运送到指定的位置，对机器进行检查和调试。安排进场的机器必须符合孔径的作业要求， 还要确保各个机器不会相互影响。

2.2 挖孔成桩

严格按照设计的图纸和具体作业条件进行挖孔。 一般来说，工作人员会在桩心处预埋一些钢筋头，给每个钢筋的顶端涂上油漆，待油漆风干后，将其砸入地下，避免对地表上其他运输设备造成影响[3]。刚开始挖掘时要控制速度，减少挖孔时出现的误差值。 挖掘作业的后期，应当以人力为主，要确保场地的通风性及工作人员的人身安全。

2.3 清理桩孔中的垃圾

钻孔挖掘工作结束后，必须及时清理桩底的杂物，给后续的建筑工作带来便利。 清除出多余的杂物后，要仔细校验桩体，检查直径和深度是否符合相关的作业标准。 对扩大头的检查，需要工作人员进入桩底，检查是否达到指定位置。 检查发现不符合标准，应当立即采取整改方案，确保作业的品质。

2.4 制作及安放钢筋笼

钢筋笼的安装和制作有一定的要求，必须仔细比对钢筋的型号和品质，确保钢筋笼满足工程设计图纸的要求。 同时，制作钢筋笼时，需要对钢筋笼进行去锈、拉直和剪裁等操作。 钢筋笼的主筋应当采用整根钢筋，末端需要保持直立状态，同时确保主筋的间隔和直径误差在20 mm 以内。 钢筋笼放置时，必须提前利用探测器检测钻孔的环境，检查钻孔的内壁是否存在坍塌的情况，孔内有没有多余的杂物[4]。

2.5 实施混凝土灌注施工

首先，严格依据设计要求，对采用的混凝土材料进行检测，检测通过后即可按照相关标准进行科学合理的配比。 其次，对比钻孔灌注桩的深度，设计相应的护筒直径，采用的钢板厚度在5 mm 左右，孔壁的直径也要大于护筒的直径。 再次，作业时钻孔底部和护筒底部间隔保持在300～400 mm， 之后进行首次浇筑。 要严格把控初灌混凝土的品质，混凝土浇筑的时长要严格遵循混凝土的凝固时长标准。浇筑时，还应当严密监测孔壁的状况，在此基础上进行浇筑速度的调节[5]。最后，完成混凝土的初步凝结，拆掉固定的钢筋笼。

3 应用钻孔灌注桩技术需要注意的问题

3.1 防止桩偏斜

1）钻孔之前，工作人员必须实地考察，分析现场的作业环境，避免在岩石较多的地方作业，确实需要在岩石处作业，则应先使用钻机等设备进行破碎处理，确保可以在岩石处正常作业。

2）钻孔设备安装要符合标准，保持垂直状态。钻孔的组装过程中，需要几个部分同时保持同一条线上，如转盘、底座、固定钻杆的卡控、起重轮滑的边缘以及护筒等，同时钻杆的接头要放置在合理的方位上，钻杆要保持直立，出现弯曲等情况时，应当使用千斤顶等工具进行校正。

3）钻孔完成后，对钻孔的方位进行检测，确保钻孔不会偏斜，万一有偏斜现象，必须记录和标注偏斜的角度，同时利用钻孔机进行来回扫孔，确保钻孔是垂直的状态。

3.2 防止导管堵塞

首先，工作人员在处理工程作业的导管时，需要把握好焊接的位置和角度。 法兰盘和导管的轴线保持垂直状态，焊接人员利用特殊的材料预先进行焊接试验，确保法兰盘的焊接可以顺利进行。 导管制作完成后，工作人员必须对钻孔进行认真检测，对某些比较薄弱的位置要加以巩固，确保工程的品质不受影响。 其次， 混凝土需要保持较好的流动性，所以，工作人员需要控制好导管中的气泡密度。 最后，要合理把控混凝土的品质。 采购骨料时，应当选择性能合适的材质， 确保骨料的离析和泌水性较弱。要按照管道的直径和钢筋笼的直径确定骨料的大小，确保骨料可以正常通过导管，避免发生堵塞的现象。 根据不同的强度，选择合适的水泥材料，严格按照有关的建筑标准进行水泥灰的配比，避免出现因配比不合理而造成的搅拌松散或黏性太强的情况，确保浇筑作业可以顺利完成。

3.3 防止钢筋笼上浮

确保泥浆的性能完全符合工程的标准，同时要求黏度适中，并且混凝土的组成也必须符合规范要求。 施工工作人员应当根据现场具体情况，把握好放料的速度，以防止钢筋笼上浮。

3.4 加强施工技术管理

采用钻孔灌注桩技术，施工单位需要加强技术监管。

1）检验相关技术人员专业水平。 包括理论基础掌握情况、实际操作能力等，考察工作人员能否胜任这项工作。

2）加强对场地的监管。 检查现场的机器设备，实时监测， 以便钻孔灌注桩技术能够顺利进行，确保工作人员的操作符合规定，促进建筑工程施工的顺利完成。

3）严格执行验收标准。 钻孔灌注作业结束后进行验收，及时发现不足，制订补救方案，确保整个建筑工程的质量水平。

5 结语

在建筑作业中，钻孔灌注桩技术的使用将会越来越广泛，主要是由于该技术不但可以大大缩短工期，还可以保障工程的整体质量。 在该技术的实际操作过程中，对工作人员的技术要求更高，因此相关工作人员应该认真学习， 提升自己的工作水平，防止在建筑过程中出现意外，并充分利用钻孔灌注桩技术的优点，提升整个工程的建筑品质。