煤炭科技

兖矿集团首创自移式皮带机尾整体设备应用成功

近日，兖矿集团东滩煤矿（以下简称“东滩矿”）自主设计的自移式皮带机尾整体设备在6302 综掘工作面安装完毕，解决了困扰综掘迎头多年的拖移皮带机尾无法与迎头支护平行作业的难题，这项革新技术改变了传统综掘工作面的工作方式，在山东省尚属首创。

在煤矿生产过程中，巷道掘进直接影响着煤矿生产的整体接续，掘进效率起着至关重要的作用。东滩矿综掘工作面主要采用“综掘机+转载机+带式输送机”配合进行煤流运输，随着综掘工作面推进，需频繁进行拖移机尾工作。但拖移机尾工作过程复杂，支护与拖移机尾不能平行作业，每次都需要投入大量的人力与时间，同时存在一定的安全隐患，制约了综掘工作面单进水平的提升。

为解决这一难题，进一步提高掘进施工效率及安全系数，该矿综掘一区积极创新，集全区之力，用时2 个月完成了自移式皮带机机尾的初步设计制造。在第一次投入使用后，出现了油缸固定方式不合理易使油缸变形、滑道整体刚性较差造成机尾方向偏斜导致皮带跑偏等各类问题。挫折面前，他们没有气馁，而是将问题汇总，认真分析，仔细总结，对症下药，拿出了更加完善的改造方案。功夫不负有心人，再次改造的自移机尾配套设备加工完毕后，顺利在工作面投入使用。

“现在我们只需要1～2人就可以完成延移机尾的工作，大大节省了职工体力劳动，提高了劳动效率，更重要的是从根本上解决了以往利用掘进机延移机尾的诸多不安全因素，确保了安全高效生产。”该矿综掘一区党支部书记刘峰高兴地说。

据了解，目前，国内整套自移式机尾设备都在300万元以上，东滩矿自主设计改造的这套设备，成本只需30 余万元，节约资金约270 万元。生产过程中，自移式皮带机尾跟随掘进机自行移动，实现了延移机尾与迎头支护平行作业，人员从6人精简到2人，节约作业时间120min/d，工作效率提升13%，单进水平提升2m左右。

目前，兖矿集团东滩矿6302 智能化综掘工作面实现了掘进机遥控截割、胶带输送机可视化集约化控制、自移式皮带机尾等多项功能，确保了综掘工作面安全、高效、连续性生产，为矿井正常采掘接续奠定了坚实基础。

中煤集团陕西公司转产高熔指纤维聚丙烯

为有效防控新冠肺炎疫情蔓延，口罩、防护服等防疫物资供应持续紧张。中煤集团陕西公司（以下简称“陕西公司”）迅速组织实施“聚丙烯装置纺丝料ZM2040s 转产”攻关项目。3 月31 日，该公司产出首批可用于生产口罩、防护服等防疫物资的高熔指纤维聚丙烯——ZM2040s 纺丝料，产品优级品率达到100%。目前，纺丝料生产装置正以40t/h 的负荷平稳运行，产品陆续发往华北、华东等地区。

早在2月份，陕西公司就提前调配降解剂，通过实验得出模板温度、筒体温度、节流阀开度、刀压、配剂比例等参数。3月4日，装置停车，聚合排料，更换模板，完成前期准备工作，等待转产命令。

3 月31 日，在得到转产命令后，陕西公司立即组织技术骨干，研讨优化技术方案与操作标准程序。降低装置负荷，添加降解剂，调节用剂比例，工艺、设备、人员到位。当日16 时50 分，陕西公司产出了首批产品。分析化验人员全力协助，将样品分析频次由2h/次提高至15min/次。样品一下取样口，工作人员就迅速将其送至分析化验室，根据分析数据调整参数。几小时内，装置成功转产。

陕西公司在续用国产主催化剂的条件下，对比氢调法、固体降温母料法、液体降温母料法的利弊，最终选择了用时短、安全性高的固体降温母料法，使产品达到生产口罩、防护服等防疫物资的工业生产标准，并具有高熔指稳定均一、力学强度好、分子量分布窄等优点。