机械设计制造工艺及精密加工技术研究

林 鑫

(齐齐哈尔工程学院，黑龙江 齐齐哈尔 161005)

0 引言

设计制造工艺和精密加工技术是机械制造业中相辅相成的2个部分，两者的共同发展也是当下国家经济建设的重要支撑点，是一个国家综合实力的重要体现。因此要重视对机械设计制造工艺的改进和精密加工技术的创新，在我国建设发展的脚步下，这两者都已经取得了显著的成果和进步，并已经获得了较为规模化的效益。

1 立足整体，分析特点

正如上文所说，设计制造工艺和精密加工技术是不可分割的，因此两者在整体机械制造业领域内也呈现出了自身的特点，大致可以列为以下几个部分。

1.1 贯穿性

在现代化的制造业发展过程中，机械的设计制造工艺是经历技术运用的先导，是指挥后续一切机械加工和生产的必要条件，因此两者之间具有明显的贯穿性和关联性。机械设计制造工艺不仅仅是对机械生产步骤的规划，也包含了机械加工的理念，市场应用的方向和未来发展的定位等。而这些目标的实现都需要精密加工技术的支持，只有高质量高效率的加工才可满足预先设计的条件。与此同时值得注意的是，机械的设计和制造具有环节性，为了保证其生产的连贯，就必须要在加工中运用先进的技术。

1.2 统筹性

精密加工技术是统筹整体机械设计制造的物质基础。要想让机器的设计能够体现时代要求，制造的水准能够符合市场需要，就必须将两者统筹到精密加工技术的范畴中。要让机械产品的加工和销售都能够从传统的模式中脱离出来，向着先进化和现代化的方向发展。

1.3 国际性

现阶段，机械加工制造的主要目的不仅仅是为了满足国内经济建设的需求，还在很大程度上代表着当下国家综合实力的建设水平，是国家在世界范围内竞争的主要依据。因此机械加工制造要不断完善自身的设计制造工艺和精密加工技术，以此来提高国家的核心实力，进而掌握更多的话语权[1]。

2 具体分析，技术先行

现阶段我国机械设计加工制造和精密技术的具体发展，大致可以分为以下2个方面。

2.1 焊接工艺

这一工艺是当下机械加工中较为普遍运用的制造方法，主要是通过外界的压力或者是温度来进行金属或者其他材料的结合的过程，我国现有的焊接工艺可以分为以下几种：首先是气体保护焊接。这一焊接工艺主要是通过气体来作为保护介质，进而完成焊接施工的手段，主要目的是为了防止焊接物受到损坏。具体施工过程中是依靠电弧来隔绝外界空气，这样就可以促进其自身的顺利燃烧。并且这一工艺能够在成本上减少整体的投资总额，同时所选取的气体也较为普遍，一般是以CO2为主要的保护气体。其次是电阻焊接。这一焊接工艺主要是通过电池的正负极来完成焊接工作，利用通电的方式来实现焊接物和周围的反应，以此来促进焊接物的结合。这种工艺能够很好地降低施工中的噪声，并且整体焊接的速度较快，但投资成本也相对较高。

2.2 加工技术

现代机械制造的加工技术，整体呈现出精细化的特点，大致可以分为研磨、切削和纳米3个方面：首先是精细化的研磨技术，这一技术主要是针对零部件和原材料的打磨，以此来满足机械制造的客观需求。传统的研磨方法和激光研磨已经不能满足现代化的制造业发展脚步，因此超精细化的研磨技术便应运而生。其次是纳米技术。纳米技术是在精细化研磨技术的发展基础上延伸的重要产物，它主要是针对较为细小精密的部件进行加工的，不光是在部件的规格上做到了细化发展，也在部件的性能和强度上进行了优化和升级，有效促进了高新加工的发展。最后是切削技术。切削技术主要是在机床上进行，因此在实际加工中要注重机床的稳定性和安全性，同时要确保机床有良好的抗热性能。

3 结束语

机械设计制造工艺和精密加工技术的优化发展对于现代化机械制造业来说具有必要性和合理性，是促进国民经济建设的应有之策，也是提高社会生产水平的必要举措，因此在未来也要受到更加谨慎的对待。在实际改革的过程中，相关主体要树立创新意识和开拓精神，要以科学技术为导向，以实践开发为基础，共同促进现代化机械设计制造业的长远发展。同时也要注重审视当下自身发展的不足和缺陷，要坚持取长补短，与时俱进。