缪兴华 杨士军 邱海月 张一飞 刘振
摘要:全自动小袋包装联动线有爬坡输送带、多头称包装机、二次检重与剔除系统装置、赋码检测与剔除系统装置,通过溯源赋码系统在包装物上输入生成产品种养、采摘、加工、包装各环节的操作记录并进行赋码检测与剔除,真正实现智能化包装与产品的有效追溯。
全自动小袋包装联动线是将加工炮制合格的饮片,根据临床常用剂量用一定的包装材料封装,由配方药师直接调配无需称量的一种饮片包装方式。这种饮片一方面改变了传统的中药调配方式,具有计量准确、配方效率高的特点;另一方面又使患者能对所配中药一目了然,保护了消费者的利益。对药房而言小包装饮片干净卫生、粉尘少、质量有保证、配方准确性也高。
关键词:全自动小袋包装机;饮片;剔除装置;溯源赋码系统
1 全自动包装机的机器组成部分
1.1机器组成部分
VPA-928全自动包装机根据物料输送、物料自动称重包装可分为三大部分组成:1、Z型提升机;2、包装机主体。3、出料输送带:如图1-1:
物料包装过程:1、人工将物料倒入提升机存料斗,振动落料(带铁屑剔除及泥沙过滤);2、提升斗自动将物料带到多头称上方,电眼检测物料不足时自动喂料;3、多头称自动称重,组合所需重量,下料;4、多头称下方剔除装置自动将不合格重量剔除,收集;5、物料经过拨料(电机)装置快速落料到成袋器的料筒,落料到已封制好的袋子内;6、封口,切断包好的物料;7、出料(袋包成品)。
2 自动检重秤
称重模块包括工业计算机和模拟信号处理模块。基于模块化设计原则有助于检重秤的生产、调试、维护。称重传感器直接接到模拟信号处理模块上,工业计算机和模拟信号处理模块之间通过通讯的方式把称重数据发送到计算机上。利用计算机强大的数据处理功能,可以将称重结果直观显示并保存。
自动减重秤的工作原理:被称物品由前级输送机送到称量段的输送机,在被称物通过称量输送机的运动过程中,传感器感受到了重量的变化,将重量信号转化为电信号送给显示控制仪表,显示控制器对重量信号放大、处理、判断,如重量超过设定的界限值,控制器输出剔除信号,剔除装置将不合格的物品从生产线上移走,同时通过网络输出统计信息或打印输出有关数据。
2.1输送部分
轻微物料检重的自动检重秤输入、称重、输出三节台面是一体的。
2.2称重传感器
光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化,然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点,而且可测参数多,传感器的结构简单,形式灵活多样,因此光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。
2.3显示控制部分
对称量传感器送来的重量信号进行放大、运算处理,数字显示重量值,并且将重量数据和预先设定值进行比较,然后发出欠重、超重、合格的控制信号。重量不足和超重的界限值可人工设定。显示控制仪表可以显示毛重、净重、最后一次称重值、最后一次称重值与高置标称值的差值。还可显示出称量的总件数、欠重件数、超重件数、合格品件数。显示控制器还可输出多种统计信息,并用可以通过通讯接口将有用的信息联网到管理计算机或通过打印输出报表。
2.4剔除装置
根据被检物品的包装形式和特性,剔除装置也有不同,可分为推出,倾翻下落、搬运等典型方式,将被检出的不合格物品剔除到生产流程外。
3 溯源赋码关联系统
将自动线生产的过程中采集、生成、关联的产品数据存入服务器中。
3.1系统总体架构说明
系统总体架构包括:激光打码、自动生产线数据采集、数赋码关联控制系统及系统数据中心(含数据接口服务器、数据处理服务器、数据库服务器)。
PDA-数据采集器(無线网络连接)用于出库时采集托盘码信息;
PC-工业电脑,用于仓库出库管理客户端;
PLC-可编程控制器,用于监控生产线运行时的输入输出信号;
HMI-PC-工业平板电脑,监控生产线的运行状态的用户界面;
总控服务器负责本系统的生产任务配置、数据存储。
3.2溯源计数功能
通过扫描包装袋上的溯源码,系统可以准确计数,对于扫描不出溯源码的包装袋进行剔除。
结论
全自动小袋包装联动线利用现代化科学技术实行自动化、流线型生产,将逐步取代古代“手抓戥称”劳动方式,最大化提高工作效率;小包装中药饮片采用无毒的食品、药品专用的塑料复合薄膜包装材料;真空充氮经单剂量密封包装后,可以很大程度减少饮片受空气、阳光等自然因素的影响,也可以有效的防虫吃鼠咬、发霉变质,也利于运输和质量监督;饮片小包装袋通过溯源赋码关联系统都标明了药名、规格和产地,大大的增加了用药透明度,满足人们在新形势下的用药需求;全自动小袋包装联动线中的自动检重秤对小包装的重量进行检查,对于欠重、超重均进行剔除,可以有效的提高称量准确性,减少称量误差,也很大程度的避免了浪费。
参考文献
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