借力“5G+工业互联网”雅戈尔实现智能制造再升级

杨芝

实现宁波总部、吉林珲春及云南瑞丽三个制造基地数据实时共享；打通工业数据接入互联网的“最后一公里”，生产效率提升20%—30%；5G全连接与先进的吊挂流水线、制衣生产过程全面融合……

借力“5G+工业互联网”，雅戈尔正迎来智能生产的又一次转型升级。今年3月11日，雅戈尔与中国联通签约，携手打造宁波首家5G西服智能制衣工厂，启动宁波首个“5G+工业互联网”试点项目，在探索“5G+工业互联网”创新应用的道路上迈出了坚定的步伐。

智能化改造赋能企业转型升级

2017年，雅戈尔宁波总部首期斥资1亿元投建了智能工厂。走进车间大楼，每一个参观者都会被大厅里的一块超长显示屏所吸引。在这块长约7米的大屏幕上，密密麻麻显示着各种数字、图表和指示灯，它们呈现着整个车间的订单、产量、进度、节奏、质检等各环节实时情况。

走进精品西装智能车间，眼前的场景着实让人惊叹。这里没有传统服装车间的混乱和嘈杂，取而代之的是整洁与有序。进门后，记者首先看到4台激光投影仪将制作西服的面料画面按照1∶1的比例投射在10多米长的裁床上，一旁的工人用无线键盘和鼠标，在电子屏上隔空操作，完成“排列组合”。确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺好整块面料的裁床上“依样画葫芦”下刀。整个过程仅需15分钟，一套西服所需的面料就能全部切割完成，耗时比原来缩短三分之一。

再往里走，便进入半成品加工区。在这里，工人的工位上没有堆积如山的面料。上百件西服、西裤半成品被吊挂在特制的吊架上，像接受检阅的士兵一樣整齐列队，沿着半空中的吊挂轨道“飞来飞去”，在系统的指挥下流转到各个工位。然后，工人从吊架上摘下面料，根据面前的工业平板电脑的提示，完成相应的加工工序后，再将半成品“还”给吊架送至下一加工环节。

每个工人只要专注于眼前工业平板电脑的指示操作，剩余的事就交给吊挂系统，不用担心面料与面料、面料与加工工艺等是否正确匹配。如此一来，所有不同面料或不同加工工艺的服装，都可在同一条流水线上生产。

过去，在传统的服装车间，一条生产线只能生产同一种面料和工艺的服装，否则就会乱套。如果将这种固定流水线视作是“硬性”的，那么雅戈尔智能车间内这种可以同时加工各种不同面料和工艺的吊挂流水线便是“柔性”的。这便是业内所称的“柔性化生产线”名词的由来。

将不同面料和工艺的服装放在一条流水线上加工而不出错，这要如何实现？

“每个吊挂架都有一个独一无二的芯片植入式编号，服装面料挂在这个吊架上，便等于有了‘身份证号码，是系统识别的依据。”雅戈尔服装制造有限公司信息总监顾跃君告诉记者，系统根据这些“身份证号码”，让服装面料按设定的顺序和轨道自动进入每个加工环节，让剪裁后的前片自动“找”到后片，让衣袖“找”到躯干，让上衣“找”到与自己配套的西裤或马甲，最后进入智能打包区进行装箱。

此外，系统对每个环节每个工位同时可容纳的待加工产品数量做了规定，一旦工位上积压的吊挂架超过一定数量，中央大屏幕就会报警，提醒车间管理员去查看，以便及时解决问题。如果发现质量问题，系统也可以第一时间追溯这件服装所有的生产流程和经手人。

据介绍，2017年以来，借助智能化改造，实现“规模化”与“个性化”兼容的柔性化生产线，不仅让雅戈尔的生产效率提高了20%—30%，定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，单件定制周期缩短至2天，而且大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上。

“5G+工业互联网”按下智能制造“快进”键

在集团董事长李如成看来，智能制造不是简单地用机器替代部分劳动力，而是要让智能化融入企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。企业不能仅仅满足于购入一批新设备，更重要的是要用“工业互联网思维”做好设备之间的互联互通。

而5G，就成了当下各生产要素之间互联互通的最佳桥梁。

为抢抓“5G+工业互联网”的历史新机遇，雅戈尔加快了与联通的合作步伐，并于3月11日正式签约。

“5G全连接与先进的吊挂流水线、制衣生产过程全面融合，可以说是全球首创。”顾跃君说。智能制衣车间是一个高度柔性化的生产车间，对设备、工位移动性要求非常高。在应用5G之前，他们尝试用网线连接，但布线杂乱且操作不便。也曾尝试通过Wi-Fi进行互联。但由于Wi-Fi信号时延高，抗干扰性弱，且存在信号死角，数据采集效果并不理想。

而5G最大的特点就是大带宽、低时延、广覆盖。各类能耗设备、AGV自动运料小车、缝纫机、裁床、整烫机、吊挂线等生产要素互联后，系统获得完整、动态、实时的数据，实现能耗、运行状态、产能等生产数据上云，再通过相关的分析辅助工具进行在线分析和诊断。比如通过5G连接AGV自动运料小车后，AGV的运行安全得到进一步保障，移动半径得以提升，从而有效提升车间物流运输能力。

“驱动吊挂流水线的是不断研发完善的生产管理系统，它就像人类的大脑，主导并驱动流水线的自动化作业。将西服技术标准、工艺标准、流水标准与信息化结合后，通过工业平板电脑呈现并引导工人操作。”顾跃君说，每个员工都可以在工位前的平板电脑上看到各自的产量信息及所做衣服的生产和工艺信息，当生产模型不断完善后，系统还可实现智能最佳推荐。

除此之外，整套生产体系都依赖于设备的正常运行，设备一旦出现故障就会影响生产计划。雅戈尔通过5G实现设备的数据采集及远程监控后，大大降低了现场生产故障，提高了生产效率，从而实现设备精细化及生产透明化管理。

按照计划，该项目将进一步提升雅戈尔的大货、团购和高级定制混流柔性化生产的能力，云联网、可视化调度中心、大数据、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等前沿科技，将深入应用于雅戈尔智能制造的各个环节，实现业务在线、数据在线、协同在线和沟通在线。未来，雅戈尔还将通过5G结合机器视觉的技术，实现面料瑕疵监测。■