周二涛 张 欣
(河北电机股份有限公司,河北 石家庄 050000)
绿色制造工艺技术即:在原制造工艺的基础上,为了达到能源的高效利用以及资源的有效整合,通过减少环境污染、控制成本,进而推进科学化与现代化发展,实现生产与制造环节低耗环保技术的总称。
以绿色制造工艺技术的概念为准则,可将其分成3类:首先是低能耗绿色制造工艺,这一技术将会耗费少量的热能与电能,但会耗费很多风能、地热以及太阳能等自然资源。其次是环保型的绿色制造工艺技术,这一技术的突出特点是不会或者是很少排放废弃物,对环境不会造成危害。最后是低消耗类型的绿色制造工艺技术,此技术的特点为对新工艺与新材料的应用较为普遍,而对传统材料与物资的消耗比较少[1]。
其作为绿色制造工艺研究的一项重要内容,在某种条件下,未进行冷却处理是不能开始干式加工的,应提前对刀具进行冷却与润滑。所谓风冷却切削技术就是利用除湿器将空气供给源内空气中的水分排出,然后再对空气加以冷却,待温度达到-30℃,再利用绝热管的风嘴将冷风吹到需要切削的位置,而且在切削处还需喷洒一定量的无害植物油或脂油,以防切割面生锈。
此技术主要利用高压水射流和其中混杂的磨料对目标设备进行切割或表面去锈和穿孔,并且这一技术在使用期间产生的气体、烟雾以及火花等不会影响空气质量,而且加工件也不会出现热效应,其中使用的水资源也可以重复利用[2]。
此技术又分为2类,分别为新型节能表面自泳涂装以及离子束辅助镀膜技术。前一种技术属于一种水分散体系,其突出特点为有着较强的耐腐蚀性,在一些电机的零部件或仪表仪器当中应用较为广泛。后一种技术通常用于耐磨性要求比较高的零件当中,可以大大提高电机设备的耐磨度与强度。
此技术主要是用来对电机部门进行精密加工,其具有代表性的作用是精密锻造、精密轧制、精密下料,即充分利用精密的成型技术有限改善电机机械材料的使用效率,提高材料的精密度与使用率。
这一技术属于一种现代化的切削技术,即将适量的油脂雾化以后再将其喷洒到机械加工的位置,以达到润滑加工的效果,从而避免了工件与刀具的摩擦,将加工位置进行冷却,便于排屑,防止金属颗粒污染等效果。使用MQL润滑技术过程中需结合电机部件的特点,合理调整喷油的面积、数量以及种类,只有这样才可有效把控油脂的用量,减少加工时的污染,控制加工成本。
此技术主要是指电机机械在无冷却液的情况下,对部件或者机械进行加工以及切削等操作,这不仅便于改进切削质量与精度,同时还能够很好地减少加工时的能耗,并且也达到了有效控制电机机械加工废物的排放量[3]。
电机机械在正式运行过程中,很难避免磨损现象,常见的磨损主要有微动磨损、疲劳磨损以及黏附磨损3类。目前工作人员已经意识到了电机磨损的负面影响,且充分利用各种方法以控制电机磨损,使用较为普遍的一种防磨损方法为添加润滑油,以便有效控制电机磨损现象。但由于这一方法根本不能彻底解决磨损问题,因此应在之前的基础上提高研究力度,积极引进全新技术与方式。这就给绿色制造工艺技术人员提出了更高的要求,通过不断增大研究力度,目前已得到了一套较为合理的抗磨损办法。即充分融合金属抗磨剂与润滑油能很好的控制磨损现象,同时也能够有效地改善高能耗问题。
因为不可再生金属材料的过度消耗,致使社会面临资源匮乏的现象,严重威胁到了资源的持续发展。但电机机械加工无法实现金属材料资源的零消耗,因此,在日后的电机机械加工当中需尽可能使用金属材料耗费较少的技术工艺。所以在电机机械加工当中应积极发展工艺技术,提高工艺技术水平,合理简化工艺。绿色设计和制造所使用的材料要具备良好的使用性能,而且还不会影响其周围的环境。在选择电机机械加工材料期间,应尽可能使用一些低污染、低能耗的材料,尽量使用可重复利用材料,以提高能源的利用率,减少能源消耗[4]。
机械制造单位在生产机械设备过程中,将会用到大量的有色金属、煤炭以及钢铁等不可再生能源,而随着这些能源的消耗,在机械加工企业引进绿色的制造工艺技术已迫在眉睫,同时也是推动电机机械加工行业实现持续发展的唯一途径与必然举措。
在新社会环境下,维护生态平衡、保护生活环境已成为了人们的共识,所以,绿色生产早已引起了人们的关注,而绿色制造工艺技术正好满足了人们这一要求。特别是在电机机械生产行业,这一技术的应用更是为电机机械行业创造了新的发展天地,而且为电机制造行业的持续发展提供了条件。由此可见,将绿色制造技术应用到电机机械加工当中具有较高的研究价值。