机械加工工艺对零件精度的影响探究

李 研

(吉林化工学院，吉林，132022)

1 机械加工工艺概述

机械加工工艺可以分为机械工艺流程、机械加工规定与机械工艺流程。第一部分是机械工艺流程，其涵盖了零件加工的各个步骤，主要是通过对毛坯的形状、尺寸以及表面质量进行打磨与优化，借助于一定的设备与生产工艺，形成初步的零件。第二部分是机械加工规定，机械加工规定就是对相关的加工流程进行保障，只有按照相关机械加工工艺进行的流程才能够保证相关生产零件的精度。机械加工规定不仅规范了相关的加工流程，更对加工完之后的工作进行了说明，包括加工完以后还需要对相关的设备，零件进行检验，看是否符合加工工艺的标准，是否具有误差，误差是否在可接受范围之内。第三部分是机械工艺的规程，就是将相关零部件生产前的规划做成详细的工艺文件，其文件内容主要是包含加工工艺路线过程中的具体路线、加工的具体流程以及加工设备的状态，只有对这些工艺进行落实，才能够有效地保障零件加工精度的提高。

2 零件加工精度及影响因素

2.1 零件加工精度概述

零件加工精度是指零件的实际参数，是否符合原制造参数。其主要是包括以下几个方面，零件的尺寸，位置以及形状的参数值。通过计算得出其与原本设计制造标准的差值，差值越小表明它的精度越高，反之则说明误差较大。在现阶段的发展当中，受到各方面因素的限制，零件在很大程度上都会存在一定的误差，误差的出现在一定上会影响零件的使用，影响企业经济效益的最大化。

2.2 零件精度影响因素

(1)内在因素。内在因素是影响机械加工流程中的重要因素。内在因素包括一些零件加工设备以及相关工作流程，这些因素的存在使得一些零件误差是无法避免的。随着当前科学技术的发展，对机床的要求也越来越高，从一定程度上也规避了相关的问题，也会在一定程度上促进零件精度的提高。

(2)受力因素。在零件的加工过程中，由于机械设备会与零件进行接触，通过这种受力会改变零件的外形等。受力因素的出现会给零件的加工带来外力上的影响，也会影响零件加工精度，并且随着零件加工时间的延长，这种影响会越来越大。

(3)热变因素。所谓热变因素，就是指机械加工过程中由于受热导致的热变形以及热变化等对机械的道具产生变化，影响零件的进一步加工。热变因素也可以分为刀具热变化、工件热变化和机床的热变化。刀具的热变化就是机床上的刀具在切削零件时受热，由于其热容量较小，在进行加工时由于反复的切削会产生大量的机械热能，对相关零件的外在造成影响，在一定程度上会造成零件的误差，影响零件的加工精度。而工件热变化就是指零件在加工过程中由于设备温度的升高所导致的零件变形，形成一定的外部误差。热变形一般是指机床在加工过程中，零件与机床的接触中会随着温度的增高，对机床本身的加工工艺造成影响，使得零件加工的精度受到影响。

3 提高零件加工精度的策略

3.1 优化生产过程

在进行机械产品加工零件的过程当中，为了有效地规避相关误差产生。要对整个生产加工流程进行优化。要选用合适的机床加工设备。选取设备时要经过严格的挑选与测试，分析其生产的可行性。要对相关的工作参数进行优化，关注相关系统是否精确，有效降低零件产生的误差，从而提高零件加工的精度。机械设备经过长时间的使用后就会发生形状的改变，而在零件的加工制造中会涉及到较多的加工设备，且这些设备的使用时间都较长，很容易随着长时间的使用产生一定的变形，影响加工的精度。企业要安排相关的人员定期对这些设备进行维护与检修，对相关磨损的地方及时进行维护，采用灵活的加工生产方式，避免出现一台设备长时间使用，要优化设备的利用率，为零件加工精度的提高做好保障。

3.2 减少外力因素的影响

在零件的加工过程中，要对外力因素的干扰进行控制，以降低相关的影响。现在开始加工之前就要对机器设备进行检修，降低设备工作的压力，并定期对机械设备进行维护，保证机械设备受力均匀，表面光滑，有效地降低机械设备与零件制造的摩擦力。并且将其相关的压力和摩擦力都设置在可控的范围之内，避免由于外力因素的发生，而导致相关的零件精度的下降。公司也可以引进智能化的加工设备，对相关的设备进行补偿修正，采用自动校正软件来规范相关设备的使用，有效地提高零件的加工精度。

3.3 采用降温手段

在零件的加工中，受到热变因素的影响很容易造成相关的误差，就需要对热变因素进行控制。在实际的操作中，操作人员要采取降温的手段，对相关生产中的温度进行有效控制，保证零件加工精度的提高。有些零件在加工过程中会经过热处理，这也会不可避免地导致相关零件精度的下降，为了减少相关热处理出现所产生的误差，在生产时可以采用冷却水等方式来对相关的加工温度进行控制，减少由于外部热变因素的影响，有效地保证零件加工的精度。

3.4 提高工作人员的专业能力

在进行零部件的加工时，要选择具有责任心的工作人员，让相关人员在进行加工、装配以及检验时都具有高度的责任心。要定期对这些从业人员进行岗位的培训，帮助他们更好地胜任相关的工作。要选取工作认真负责的人对相关的生产产品进行检验，及时筛选出误差较大的产品，提高生产产品的质量，提高企业的声誉，促进企业的长远发展。要与实力较强的厂家进行合作，提高零件的加工精度，为企业的加工起到良好的促进作用。

4 结束语

随着我国对外开放程度的不断加深，我国制造业获得了较好的发展机遇，也使得企业越来越重视相关的零件加工质量。在现阶段，要对我国的机械加工工艺进行重视，制定良好的加工工艺流程，优化各个加工环节，提高从业人员的专业胜任能力，优化生产加工的环境，推动零件加工的技术不断成熟，减小相关的误差，有效地提高企业的生产经济效益，促进我国社会的发展进步。