桥涵施工钢筋技术要求

邸旨凡

（辽宁省凌海市交通运输保障中心，辽宁 凌海121200）

钢筋是工程建设重要原材料，钢筋施工也是工程建设主要环节。严格按照要求进行施工是保证施工顺利完成的关键，也是保证施工质量的重点。因此，有必要对钢筋施工技术要求予以分析明确。

1 钢筋进场检查要求

1.1 在钢筋进场过程中，需严格以下要求实施外观检查，同时将外观质量不合格的及时处理：对于热轧钢筋，其表面不能存在折叠、裂缝与结疤，若存在凸块，则其高度不能超出螺纹，而其它质量缺陷实际高度或深度应控制在允许偏差范围内，另外钢筋表面还不能存在油污；对于热处理钢筋，其表面不能存在肉眼可以发现的折叠、裂纹及结疤，若存在凸块，则其高度不能超出横肋，另外钢筋表面还不能存在油污；对于冷拉钢筋，其表面不能存在裂纹及局部缩颈现象，也不能沾有油污。

1.2 对每捆钢筋所示标志进行检查，确认是否和质量证明上的内容相同，确认规格和型号等能否满足工程的设计要求[1]。

2 钢筋存储要求

2.1 经检验确认钢筋外观符合要求后，需按照厂家、品种及等级进行分类堆放，禁止混放，同时要设立专门的标志予以识别。

2.2 储存钢筋时，需防止污染与锈蚀，条件允许时，应在仓库中进行存放，若必须露天堆置，则应进行架空处理，使钢筋和地面之间的距离达到300mm 以上，并进行遮盖。

3 钢筋取样试验要求

3.1 根据钢筋的直径与批号，严格按照以下要求对钢筋实施取样试验：对于热轧钢筋，按照每60t/批次对其拉伸和变曲性能进行检验。对于热处理钢筋，按照每60t/批次切取两根进行试验。对于冷拉钢筋，按照每20t/批次抽取2 根进行拉力与冷弯试验[2]。

3.2 试验中，若有一个样品其中一项技术指标不满足要求，则要另外随机选取双倍样品实施复验，当依然有一个样品不满足要求，则认为这一批次的钢筋不满足要求，不可在施工中使用。

4 钢筋加工要求

4.1 在钢筋加工之前，根据图纸实施钢筋翻样，同时编制相应的配料单，对于配料单，需按照来料长度与要求的长度来编制，确保钢筋接头数量达到最少，以减少钢筋用量；对于钢筋下料长度，需充分考虑弯曲过程中伸长量，尽可能控制误差，使保护层厚度满足要求。

4.2 钢筋应保持平直，没有局部弯折，当钢筋有弯曲时，应将其调直以后再使用。钢筋调直的方法为冷拉法，也可使用专门的调直机进行，其中，前者适用于直径较小的钢筋，后者适用于直径较大的钢筋。当使用冷拉法进行调直时，应做到匀速缓慢，对于工级钢筋，其冷拉率不能超过2%，而对于HRB335 和HRB400 钢筋，其冷拉率不能超过1%。

4.3 在钢筋加工之前，应将其表面的污泥、油漆与锈蚀都清除干净，如果损伤与锈蚀情况比较严重，则不可在施工中使用。

4.4 钢筋加工需要在棚中集中进行，加工好后运输到现场统一绑扎。

4.5 钢筋下料之前应对其加工数量、规格与级别进行认真核对，在确认无误以后，根据配料单进行下料。钢筋切割应使用专门的切断机进行；在切断之前，先用粉笔根据配料单将下料的长度标出，在切断的过程中，标记需要与刀刃对准。对于直径相对较细的钢筋，可由人工使用铁钳进行切割；在特殊情况下，可使用砂轮机实施钢筋切割。

4.6 钢筋弯制需要使用专门的弯曲机进行，也可在弯箍机上实施。钢筋的弯制与末端弯钩需要满足工程设计要求。对于箍筋，需在末端实施弯钩处理，使弯钩形势满足设计要求。当箍筋使用I 级钢筋进行加工制作时，其弯曲直径不能比受力钢筋小，同时要达到箍筋直径2.5 倍以上；对于弯钩平直处实际长度，当为一般结构时，应达到箍筋直径5 倍以上，如果结构对抗震有较高要求，应达到箍筋直径10 倍以上[3]。

5 钢筋接头连接要求

5.1 常用钢筋接头连接型式包括焊接、绑扎和机械连接三种，具体的型式、方法及使用范围都应满足现行规范要求。

5.2 在普通混凝土当中，如果钢筋直径不超过25mm，则在没有焊接作业条件时，通过绑扎连接，而对于特殊构件当中的主筋，应通过焊接来连接。

5.3 对于特殊构件中的接头，如果直径超过32mm，则应进行焊接相连；对于冷拉钢筋，其接头需要在冷拉之前完成焊接。

5.4 焊接操作人员应在考核通过后持证上岗，在焊接操作开始前，应以现场施工条件为依据实施试焊，试焊的数量需要和检验数量完全一致，同时满足现行规范提出的要求。

5.5 在钢筋连接时，应优先考虑以下方法：帮条焊、搭接焊、坡口焊、小间隙焊与熔槽帮条焊，所选接头需要满足现行技术规范的要求。

5.6 在电弧焊过程中，所用焊条需要满足设计要求，焊条的性能应达到现行标准，当采用HPB235 钢筋时，除小间隙焊需使用E4316 与E4315 接头外，其它均以E4303 接头为宜；当采用HRB335 钢筋时，除坡口焊和熔槽帮条焊需使用E5003 接头外，其它均以E4303 接头为宜；当采用HRB400 钢筋时，除小间隙焊需使用E6015 或E6016 接头外，其它均以E5003 接头为宜[4]。

5.7 当采用帮条焊及搭接焊对钢筋进行连接时，需要满足以下要求：接头焊缝以双面焊为宜，如果无法实现双面焊，也可进行单面焊，但它的帮条及搭接长度需要满足以下要求：对于HPB235 钢筋，当采用单面焊时，其帮条的长度应达到主筋直径8 倍以上；当采用双面焊时，其帮条的长度应达到主筋直径4 倍以上。对于HRB335 及HRB400 钢筋，当采用单面焊时，其帮条的长度应达到主筋直径10 倍以上；当采用双面焊时，其帮条的长度应达到主筋直径5 倍以上。焊接母材轴线应保持一致，当采用搭接焊的方法时，需要对准备搭接的钢筋，对其端头实施折弯处理；当采用帮条焊的方法时，帮条的直径需要和接头钢筋直径保持一致，如果不能做到，则帮条的直径可减小一个规格，但两个主筋端头间要预留2-5mm 的间隙。

6 钢筋绑扎与安装要求

6.1 钢筋直径、级别与种类都要满足设计要求，如果需要替换，则要得到设计部门的认同与监理工程师的核对签认，对于吊环等构件，应使用I 级别热轧钢筋进行加工制作，不可使用其它钢筋将其代替。

6.2 对钢筋网片进行焊接时，应使用电阻点焊方法，每个焊点都要满足工程设计要求，如果没有详细要求，则可按照以下规定来点焊：骨架上的每个交叉点都要进行焊接；如果焊接网片上仅有一个方向受力，则受力筋和两端边缘处横向钢筋所有相交点都要进行焊接；如果焊接网上有两个方向受力，则周围边缘每个交点都应进行焊接，其它相交点需要间隔一段距离焊接[5]。

6.3 钢筋骨架焊接需要在坚固支架上实施，具体操作过程中需要满足以下要求：对于跨度为7.5m 的构件，工作台上、骨架拼装和构件的预拱度分别为30mm、10mm 和；对于跨度在10-12.5mm 范围内的构件，工作台上、骨架拼装和构件的预拱度分别为30-50mm、20-30mm、10mm；对于跨度为15mm 的构件，工作台上、骨架拼装和构件的预拱度分别为40-50mm、30mm 和20mm；对于跨度为20mm 的构件，工作台上、骨架拼装和构件的预拱度分别为50-70mm、40-50mm 和30mm。

结束语

综上所述，钢筋施工是桥涵工程施工重要环节，其施工质量在很大程度上决定了工程后续施工能否顺利进行和施工质量。上述是桥涵施工过程中钢筋施工需要注意的技术要求，需要引起施工人员的高度重视，以保证钢筋施工质量。