技工院校校企合作方面的思考

师小明

(漯河技师学院学院机械工程系 河南漯河 462000)

十九大提出要“完善职业教育和培训体系，深化产教融合、校企合作”。国家职业教育改革实施方案也提出：按照专业设置与产业需求对接，课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，完善中等高等职业学校设置标准规范职业院校设置。借鉴双元制等模式，总结现代学徒制和企业新型学徒制的试点经验，校企共同研究人才培养方案，及时将新技术新工艺，新规范纳入教学标准化教学内容。[1]建设若干具有辐射引领作用的高水平专业化产教融合实训基地，推动开放共享。辐射区域内学校和企业，鼓励职业院校建设为校企共建一批校内实训基地。

2011年开始，人社部开始在技工院校里面大力推广一体化课程改革，校企双制工学一体成为了职教主旋律。要培养具有综合职业能力的人才，高技能技能人才，校企深度合作是最关键的基础。[2]怎么样开展与企业的合作？如何让学生是学徒，教师是师傅，学习是工作，工作中学习，都离不开对校企合作方面的思考。

根据笔者在技工院校多年工作的经验，以及在校企合作中的思考与探索。以我系为例，把校企合作的阶段分为以下几个。

第一阶段：与少数的企业建立联系，在学生毕业时来我系应聘，个别企业会赞助我系的技能大赛。学校仅为企业提供人力资源，鲜有深层次的交流。这时的“校企合作”还处于最简单最原始的状态，学校和企业实质性的交流欠缺，企业只是解决我系学生的就业问题。

第二阶段：与实力强的企业挂名成立定单班，系部亲自去企业考察，能为学生提供专业非常对口的岗位，企业为学生捐赠工装，赞助系里技能比赛，装修教室，购买桌椅，安装空调，并在教室内安装企业文化牌。

这时的企业也仅仅是泰勒制生产模式下的企业，规模大，用人多，学校仅为企业提供大量的人力资源。企业对学生的要求是听话，吃苦耐劳就行，一般会是一条生产线上的普通员工。

第三阶段：与实力强的企业挂名成立定单班，系部亲自去企业考察，能为学生提供专业非常对口的岗位，企业为学生捐赠工装，赞助系里技能比赛，装修教室，购买桌椅，安装空调，并在教室内安装企业文化牌。在此基础上更进一步，校企在学校共建实训中心，企业捐赠机床设备，老师与企业技术人员对接，共同开发学习案例，制定评价标准。定单班的学生在实训中心中上课，尽可能模拟企业的真实环境，设立企业的管理架构。学生加工的是企业的产品，不是真正的生产，因为这些产品不会用来销售，最终使用企业的评价体系对学生进行考核。

这时企业和学校会有深层次的交流，老师和技术员会对接，共同制定培养目标，探讨制订学习案例。学生的目标就是成为企业的技术人员，而不是在流水线上的普通工人。学生会了解企业人事架构，考核晋升，产品质量意识加强。

第四阶段：引企入校。与高新技术的中小企业合作，为企业提供场地，配套机床，企业捐赠机床、刀具、量具，双方共建生产车间。企业技术人员带领挑选出来的高水平学生进行生产，学生即员工，也是学徒，老师与技术员共同管理学生，共同制定授课计划，为学生上课。

真实的生产，一切以企业的标准进行，但产品是大批量的，种类较单一，而学生是选拔出来的，为了减少产品不良率，只用精英学生，造成覆盖面不是非常广。

第五阶段：校企成立技术研发中心。企业接小批量定单，企业技术员和老师各发挥自己的优势，互相配合，带学生完成加工任务，老师负责把整个过程开发成学习的案例，一般适用技师班的学生。每年要求企业不少于8～12个项目案例。老师和企业技术人员在项目实施的过程中，也是带领学生学习的过程。

这个阶段所使用的学生也是少量的，是有技术基础，会占用老师较多的精力，有时会需要多个老师，并且会占用业余时间。这解决老师下厂实习的问题，提升了教师的技术水平，丰富老师产品开发的经历，有助于企业经验的积攒，但还不能开展大规模的培训。

第六个阶段：按校企共建培训中心，学校提供场地，企业捐赠机床，企业工程师为主，老师为辅，共同开发20个左右实际生产的案例，对学生与社会人员开放，提供有偿培训，负责培训当前社会最前沿的高新技能，并签定的高薪就业协议。

第七个阶段：将来建立更大规模创业产业园，成为校内综合性、生产型实习基地，创造实习岗位，提升学生技术水平。通过引进企业、联合培养，提供大量的产品新项目。通过创新实习教育模式，多元办学，高端引领，推动数控专业教学向更高水平迈进，解决了双元制、学徒制最后一公里落地问题。