煤炭科技

世界首例高位布置汽轮发电机组正式投产发电

近日，我国自主研发建造的世界首例高位布置汽轮发电机组在国家能源集团国华锦界电厂一次通过168h连续满负荷试运行，正式投产发电。

该工程是国家大气污染防治计划重点建设项目、陕西省“十三五”重点规划建设项目，是贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略、推动能源技术革命的具体实践，也是我国面向科技前沿的自主创新项目。工程率先采用全球首例汽轮发电机组高位布置技术方案，将汽轮发电机组布置高度从常规的13.7m提升至65m，此新型建造结构显著缩短高温高压金属管道，提升热效率和调节性能，开创了电力设计、制造、建设发展的新模式，为未来发展700℃先进超超临界燃煤发电技术提供了支撑和储备，促进了世界电力产业升级。该工程还应用了世界首例八机一控集中控制方式、世界首例整体框架弹簧隔振汽轮发电机基座等16项环保创新、智能智慧技术。汽轮发电机组高位布置的成套自主创新技术，为我国构建清洁低碳、安全高效的能源体系提供了关键技术方案，将有效提升我国电力行业国际竞争实力，对实现“3060”碳目标，构建国内国际双循环相互促进的新发展格局具有重要意义。

此次投产的660WM超超临界发电机组是该厂5号机组，也是该厂三期扩建工程首台机组，2018年5月28日开工，2020年10月26日锅炉点火成功，2020年12月3日发电机并网成功。试运期间，机组主辅设备运行稳定，保护、自动投入率100%，各项运行参数、能耗指标均达到设计水平。烟气尘、硫、氮排放浓度分别低于1、10、20mg/m3，大大优于国家“超低排放”标准。

国家能源集团成功研发甲醇合成催化剂并工业应用

近日，由国家能源集团北京低碳清洁能源研究院、北京三聚环保新材料公司、江油万利化工公司联合组织的MC17甲醇合成催化剂首次工业化应用，顺利通过现场72h考核标定，催化剂性能优异，并实现了国家能源集团在这一领域从无到有的突破，向60万吨级和百万吨级大甲醇自主创新技术开发迈出了坚实的一步。

标定期间，工厂运行负荷始终维持在100%，相较于参比催化剂满负荷运行数据，粗醇中乙醇含量明显减少，反应温度明显降低，同时副产蒸汽量和产氢量明显增加，吨甲醇气耗减少，整个标定周期内装置运行平稳，数据分析及时准确。

据悉，评审团队由来自国家能源集团神华榆林能源化工公司、神华工程技术公司、宁夏煤业煤制油分公司，以及北京三聚环保新材料公司和江油万利化工公司等单位的专家组成，专家们一致认为，MC17甲醇合成催化剂在天然气制甲醇工业装置上的首次工业应用中，表现出优异性能——在同等操作条件下表现出优异的低温活性，达到国内先进水平；具有非常好的选择性，粗甲醇中的乙醇含量低，指标优秀；CO单程转化率高于同类催化剂；具有良好的理化性能，强度高、比表面积大，控制了非常低的Fe含量。

根据性能考核表现，评审专家组认为，该催化剂可以满足低压甲醇合成装置高效能生产需求，具备中压甲醇合成装置的应用条件，建议在国内大中型甲醇合成装置上进一步推广应用。

国家能源集团榆林循环经济煤炭综合利用项目合成气压缩机试车成功

近日，国家能源集团榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）合成气压缩机空负荷试车一次成功，是国内180万t以上机型首次国产化应用，对项目开工和推进高端设备国产化进程具有重大意义。

合成气压缩机是该项目的关键设备，结构为一缸两段，设计正常工作转速7205rpm，最高工作转速7775rpm，主要作用是为进入合成回路的合成气及系统内未反应完的气体进行加压，提供整个回路的循环动力。其配套的排汽冷凝系统采用更节能的ACC系统（空冷系统），至少可以减少5000m3/h循环水消耗，对节约水资源具有非常重要的意义。