横店东磁股份公司智能制造总监孙述: 四大应用助力5G工厂智能化

周腾

12月17日，在2020通信產业大会暨第十五届通信技术年会上，横店东磁股份公司智能制造总监孙述表示，横店东磁积极响应国务院的指导意见，借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到智能生产的实处，实现装备智能化、制造数字化、运营精细化，打造电池片“未来工厂”示范标杆。

据孙述介绍，横店东磁建立了在光伏行业内唯一一家5G专网应用的智能工厂，也是全省范围内连接设备最多，应用最全面的5G专网的智能工厂，实现了智能化生产、智慧化管理，以及协同化制造。

记者了解到，横店东磁在工厂一共有四大应用，第一是采用5G+边缘MEC的方式进行组网，第二基于5G网络数据采集，第三基于5G的AGV小车系统，第四基于5G的机器视觉检测系统。

工厂应用5G+边缘MEC方式进行组网，应用5G切片实现厂区毫秒级时延全覆盖，厂区的数据处理在边缘计算服务器之间与工业互联网相连接，组建企业内网，从而提高了处理效率。在5G的赋能下，横店东磁的工厂各个系统的孤立状态被打通，并高效地融合为一个有机的整体。

基于5G的数据采集，将CP接入各设备和相连接的交换机中，实现数据采集，并将数据采集的边缘服务器供MaaS使用。目前整个工厂通过数据采集分析，已经实现了产品品质控制、生产路径追溯，产品不良分析，工厂的优质品率已经提升至98%以上。

基于5G网络的AGV调度系统，目前工厂使用66辆AGV小车，都增加了5G模组，通过5G网络的全覆盖，低于30毫秒的时延，可以使AGV小车在工厂任意地方进行物料的搬运，不像用组网的方式，当小车经过不同区域的时候会有网络切换的问题，造成小车的卡顿，从而影响到工厂的产出。

基于5G网络的机器视觉和云端AI算法。模拟训练从12小时降至半小时，漏检率从2%降至0.15%，误判率从4%降至0.3%。其中，基于工业视觉智能算法平台5G网络传输，云边协同，实现单晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定。