酯交换法碳酸二甲酯技术获突破

2020年10月10日，浙江石油化工有限公司200 kt/a碳酸二甲酯(DMC)联产132 kt/a乙二醇项目投产，该装置也是全球DMC单套产能最大的装置。

据悉，该项目采用两步工艺，第一步是用环氧乙烷和CO2生产碳酸乙烯酯，第二步反应是碳酸乙烯酯和甲醇进行酯交换，生产DMC同时联产乙二醇。

第一步反应于1997年由唐山市朝阳化工总厂实现产业化，唐山好誉科技开发有限公司通过三项技术改进，突破以往单套产能10 kt/a、总产能为80 kt/a的现状，使得单套装置产能达到200 kt/a。

三项技术改进分别为：一是改进绿色均相离子液体合成催化剂，使得反应条件更加温和，转化率和收率大幅提高，收率从90%提高到95%以上，且副反应少、选择性高，产品含量从99.5%提高到99.9%以上；二是采用喷射流反应器对反应系统进行改进，解决大量环氧乙烷进入反应系统的危险性问题；三是改进碳酸乙烯酯分离系统，解决了碳酸乙烯酯容易分解导致的分离难题。

第二步反应由唐山好誉公司自主开发，这也是该工艺首次在国内获得成功应用。该工艺是以环氧乙烷、CO2、甲醇为原料，生产DMC并联产聚酯级乙二醇。

该工艺采用了唐山好誉科技开发有限公司的3项专有技术:一是单套装置放大技术，该装置精馏塔的最大直径已达8 m;二是全连续生产技术，装置中的碳酸二甲酯和乙二醇产品塔可以进行单塔侧采，且生产的DMC产品含量达到99.9%以上的国标优级品，乙二醇产品含量达到99.9%以上的国标聚酯级;三是能量集成系统技术，可将高等级的热量全部回收，从而降低工艺过程能耗，使装置更绿色、环保、节能。

该装置的成功投产有望缓解国内对DMC产品的紧迫需求，为具备环氧乙烷、CO2的大炼化企业提供投资少、成本低的聚酯级乙二醇生产路线，为大规模酯交换法生产聚碳酸酯配套的企业提供技术支撑。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)