建筑工程混凝土质量控制及施工要点

徐春梅

(广东科能工程管理有限公司，广东 广州 510505)

1 混凝土施工质量的影响因素

第一方面，混凝土的配合比因素。一般混凝土配合比的设计要考虑结构设计强度、构件类型、截面尺寸、施工工艺条件等因素设计配比，以确保成品构件的强度和质量。受到工作经验和对现场情况的了解程度影响，混凝土配比实验室所设计的配合比不一定是与施工状况完全匹配的，施工现场采取的混凝土垂直运输装置、方式、运输距离以及气温等方面产生变化时，应当依照实际变化情况来调整混凝土的配合比。第二方面，混凝土的和易性因素。和易性是指混凝土的保水性、粘聚性和流动性。假如混凝土和易性不好，就有可能造成混凝土发生离析或是难以振捣密实。只有当混凝土有较好和易性时，才方便进行振实，而不会有离析问题产生。第三方面，振捣。混凝土进行浇筑的时候有没有充分振捣，是对混凝土的最终质量造成影响的关键因素。因为振捣不良会导致混凝土的内部产生孔洞、蜂窝等问题。因此，相关施工部门需关注混凝土的振捣作业，调配经验丰富的操作手负责混凝土的振捣工作，做到振捣充分、不漏振又不过振。第四方面，施工工作人员因素。施工人员是施工过程的指挥者以及操作者，施工工作人员的施工作业水平对于混凝土的施工质量产生影响是最直接的。所以在施工过程中，施工部门应当对各流程做到严格控制，建立起健全的规章体制以及质量控制制度。及时对作业人员进行交底、提醒，提高作业人员的操作水平和责任意识。

2 混凝土施工操作要点

2.1 混凝土的配料、拌和与输送

混凝土的配料与拌和是混凝土施工的基础性工作，一旦拌和发生不规范问题，会造成混凝土的质量不能达标，从而对于建筑工程项目建设的质量造成影响。近年来，大部分工程都采用商品混凝土，混凝土的质量普遍有保障。但由于近年国家对环境保护力度的加强，河砂的开采受到限制，河砂的价格一路飚升，导致商品混凝土价格也跟着猛涨。某些混凝土生产商为节省成本、获取暴利，在混凝土配料过程中加入海砂或水洗砂。海砂或水洗砂的氯离子含量是严重超标的，氯离子对钢筋会产生锈蚀，虽然初期对混凝土质量的影响不会显现出来，但后期钢筋的锈蚀会引发混凝土剥落、开裂，降低结构寿命；因此，配料过程应得到有效控制，所有材料必须检验合格，并严格按配合比配料、拌和。

混凝土运输到工地后，多采用泵车或地泵输送到各浇筑作业点，但某些时候，由于天气炎热或泵车等待出料时间过长，会导致拌好的混凝土浆料失水或在运输车内沉积而无法出料的情况，此时正确的做法应该是将混凝土运回厂里重新搅拌。但某些操作人员为贪图方便，采用现场直接加水的方式进行操作，这会改变混凝土的水灰比，严重影响混凝土的强度等级。所以，施工、监理单位应加强监督和管理，杜绝偷加水现象的发生。

2.2 混凝土的浇筑工作

浇筑情况的优劣将会在极大程度上对混凝土的施工造成影响，所以需要相关单位做好浇筑工作。混凝土的浇筑工作正式开始之前，需对钢筋以及模板进行查验，查看模板是否依据规范和方案施工安装，并根据浇筑构件的类型、厚度、下料高度等，制定相应的浇筑层数、分层浇筑厚度、导料方式等措施之后，再开展浇筑，确保浇筑的连续性，防止因供料不能满足浇筑速度要求而使间歇时间超过允许值，导致混凝土产生分层裂缝。

2.3 混凝土的振捣

施工团队在依照规程将混凝土的浇筑、摊铺的同时，应安排专人负责振捣。振捣工作应循序渐进、快插慢拔，振捣时应保证振捣棒插至下层混凝土当中，使分层摊铺的混凝土充分结合，避免产生分层缝隙；振捣时应特别注意梁柱节点、异型结构、钢筋密集位置，避免漏振、欠振。每一位置振捣时长应当是20 s左右，直至混凝土不再显著下沉、不再冒出气泡，混凝土表面晰出一层薄而均匀的泥浆为宜。

2.4 混凝土养护

混凝土的养护质量好坏、对时间长短控制都对整体的混凝土强度有着直接影响。混凝土强度的增长阶段，混凝土表面水分应充足、保持湿润，才能保证水泥与水产生化学反应，强度逐渐增大，使混凝土的强度稳步提升，防止混凝土的表面产生的干缩裂缝。目前比较常用的养护措施有自然养护、高温高压养护以及常压蒸汽养护等几类。近几年以来，随着绿色施工的要求提高，节省混凝土养护用水成了施工节水的关键一环，直接水养护的方式将逐渐被其他养护方式所代替，因此，养护剂等多种新型的养护工艺应运产生。把养护剂匀称的喷洒于混凝土的表面上，能够有效地将空气阻隔，使水蒸发情况减缓，进而使得混凝土运用本身水分水化、硬化，发挥着养护的功能。一般情况，混凝土养护时间应不少于于7 d，抗渗混凝土养护时间不少于14 d，对胶凝材料当中掺矿物掺合料混凝土、还有大体积的混凝土，需确保养护的时间不少于28 d，冬季也需确保混凝土的养护时间不少于28 d。

3 混凝土施工质量的控制

3.1 严格做好材料质量管理

材料合格是混凝土质量合格的首要保障，项目部应做好施工材料管理方面工作。对组成混凝土的原材料，应要求厂家提供出厂合格证、质量检验报告，协同监理单位做好见证取样工作。商品混凝土进场后，要抽检坍落度，验证其和易性，浇筑过程中，按规范规定的取样频率，留取标准养护试块和同条件养护试块，及时送检，确保混凝土材料质量合格。

3.2 建立完善质量管理制度

健全的质量管理制度能保证施工行为的规范化，为提升工程施工质量提供制度保障。各工程项目部应根据工程实际情况，建立完善质量管理制度，把质量管理的责任直接落实到具体的施工责任人，而且把施工工作人员工作绩效和施工管理进行挂钩，根据各人的工作成效，采取适当的奖惩措施，这样才能充分调动各级管理人员的工作责任心，提升质量的管理观念。除此之外，还需建立专门质量检测机构，对于施工现场进行相关的管理工作，及时做好材料验收、分部分项验收、隐蔽验收、质量检查等工作。及时发现和消除现场的质量问题。

3.3 对建筑工程项目混凝土的施工操作进行规范管理

1)要在项目施工之前，制订与工程实际相符的混凝土的施工各环节和各机械的操作规程，在管理过程中严格执行相应的操作规程。

2)对以往施工经验进行全面总结，针对容易出现质量问题的环节和质量通病制订相应的防治措施。

3)强化施工操作的监督工作，对重点工序、部位的施工操作过程进行全程监管，及时指正错误，消除隐患。

4 结束语

总的来说，确保混凝土施工质量合格，要从制度保障、规范化管理入手，强化原材料、操作工艺控制，扎实做好混凝土配比、搅拌、浇筑、振捣、养护等各方面工作，并加强经验总结和过程监督，及时消除不合格点和质量通病，为整体工程施工质量目标的实现打下基础。

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