双向水泥搅拌桩在软土路基地基处理中的应用

曹勇涛

【摘要】双向水泥搅拌桩是我国目前软土路基地基处理过程中比较常见的技术，其主要是通过向地基当中注入一定的水泥固化材料浆液以起到很好地加固效果，有效提高地基的实际承载力。鉴于此，本文主要对双向水泥搅拌桩在软土路基地基处理中的具体应用以及质量控制措施做出了简要分析。

【关键词】双向水泥搅拌桩;软土路基;地基处理;应用

1、双向水泥搅拌桩施工前的准备

在双向水泥搅拌桩开始施工之前，相关工作人员一定要做好一切前提准备工作，第一步就是根据工程实际情况选择最为科学合理的施工机械设备，主要包括深层搅拌桩机、水泥浆搅拌机、电子天平、水泥浆粉喷灌记录仪、注浆泵以及发电机等，同时还要确保施工现场的供电和供水还有道路的畅通性。第二步需要对施工现场地面进行彻底清理和平整处理，尤其需要对桩位处重点清除一切障碍，包括地上和地下的各种障碍，与此同时还要做好地下管线的保护，避免施工损坏地下管线，了解清楚架空电线的具体位置和高度，并做好临时截水和排水工作，准备好一切施工所需设备并将它们都摆在各自合理的位置。第三步是在地面两侧堆筑坡度大概为4%的土堆，然后准确测量水泥搅拌桩的具体位置，钻机对孔的精确度一般情况下要保证误差不超过50毫米，垂直偏差控制在1%之内。第四步对搅拌桩进行严格检查，保证其符合工程建设标准和要求，然后由专业人员对桩机上的仪表进行标定，主要包括转速表、电子秤、电流表和压力表。桩机的钻杆还应该准确清楚标记钻进深度刻度线，在具体钻进过程中要保证钻头的直径磨损不超过1厘米。

2、双向水泥搅拌桩的施工流程

在双向水泥搅拌桩具体应用过程中，通常情况下都是以正方形采取平面布置方式，各搅拌桩之间的距离要保持在约1.2米，每个搅拌桩的直径大约为0.5米，平均长度为8.6米，但是具体长度还需要根据路基横向坡度的变化做出适当的调整，桩底标高要保持一致。具体施工流程主要包括以下几个步骤：

2.1试桩

在将双向水泥搅拌桩应用到软土路基地基处理当中之前必须要对其进行严格的试验，准确把握各项工艺参数，主要包含有输浆量、输浆速度、来浆、走浆以及停浆时间以及搅拌轴的提升和下沉速度等，并且还要准确把握复搅次数和复搅浆量，保证所选用的施工工艺可以很好地满足工程建设实际要求。

2.2合理布置搅拌机设备

在具体布置过程中需要充分结合施工现场具体情况，保证深层搅拌机和其他相关辅助设备位置的科学性和合理性，从而更好地保证后期施工过程的顺利开展。之后就是对水泥浆进行制备，在此过程中必须要严格按照试验比例对水泥浆液进行配制，确保配制好的浆液具有较好的流动性，可以采用喷搅或者是泵送方式，而且不会发生离析现象。在灰浆配制好之后还需要进行均匀搅拌，并采用滤网对其进行过滤处理，需要注意的是，尽量缩短放置时间，应该尽早投入使用，通常情况下不要超过2小时。只要浆液在搅拌机当中就应该不停地搅拌，只到泵送为止。存浆的容器要依照设计用量进行投料，每次投料只用于一根桩，以更好地保证成桩质量。

2.3预搅下沉

在开始钻进之前，工作人员应该对管道进行详细检查，确保其通畅性，常见的检查方式是利用清水对管道進行冲洗，待管道里面的水完全排出之后方可开始预搅下沉。搅拌头运行正常之后可以收起钢丝绳，同时还对钻杆的下沉速度进行严格把控，直到其到达所指定的位置，下沉速度我们可以通过电流监测表数据观察到。

2.4提升喷浆

待钻头到达设计标高之后便可以打开控制阀门，实施连续喷浆，停留30s之后再次实施反转提升喷浆，确保疏松土体和水泥浆可以充分混合。工作人员需要注意，在操作的时候应该一边提升搅拌一边实施喷浆，在提升到设计桩顶标高的时候停止，之后再复搅下沉重新搅拌到桩底，到达桩底马上停止钻进;重复喷浆搅拌提到桩顶。

2.5对管道当中残留泥浆进行清洗

首先将一定量的清水灌入集料斗当中，然后开启浆泵，这样就可以起到很好的清洗作用。之后再清洗搅拌头，最后对喷灌记录进行打印，并将搅拌机移至下一个水泥桩位置。

3、施工质量控制

一，对喷浆时间和停浆时间进行严格把控。在每个水泥桩喷灌过程中都要保证喷浆的连续不间断性，并且在没有喷浆之前不能实施提升钻杆操作，储存浆液罐当中的量一般应该是一根桩所需量再加50千克。二，水泥浆制备过程采用二次搅拌工艺，具体顺序为：注水（搅拌桶）--加入外加剂—投放水泥—搅拌均匀—二次搅拌（另一个搅拌桶）--等待施工。三，避免水泥浆发生离析现象，这就要求泵送过程的连续性，并安排专人对水泥用量、罐数和送浆时间进行详细记录，并填好施工记录表。四，如果在具体施工过程中发现浆量不足，则应该对整桩进行复搅，一定要保证喷浆量不小于设计要求。在此过程中如果碰到机械故障或者是突然停电，在喷浆作业停止的时候应该记录好准确的中断深度，并采取相应的补喷接桩处理措施。接桩重叠段一般要控制在50厘米以上。超过3小时则应在原桩位旁边进行补桩处理。五，如果钻进搅拌遇到阻力，速度跟不上的话，则应该适当增加搅拌机自重，并启动加压装置。六，对施工过程中产生的废料进行处理，避免污染周边环境。七，在钻头提离地面之后，还需要对钻头上的淤泥进行清理，检查喷浆管是否发生堵塞现象。八，安排专人对施工现场进行记录，主要包括施工日期、桩号、天气、喷浆深度、压力、钻进和提升速度、注浆泵压力、浆液的流量、停浆标高以及复搅深度等。最后还要对成桩质量进行严格评定，如果不符合要求还需要采取相应的补桩措施。

结语：

总而言之，在双向水泥搅拌桩施工过程中，一定要严格按照相关标准和规范进行操作，控制好每一个水泥搅拌桩的施工质量，以对软土路基地基起到有效的加固效果，保证道路通行的安全性。

参考文献：

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