涤/棉纱线一浴一步法染色中染料的筛选

2019-12-27 02:07谢梦玉武守营胡啸林冯鹏耀
染整技术 2019年11期
关键词:活性染料染料染色

谢梦玉,武守营,胡啸林,冯鹏耀,董 玲

(1.南通大学纺织服装学院,江苏南通 226019;2.染整技术研究所,江苏南通 226019)

长期以来,涤/棉纱线通常采用二浴法染色[1-2],即分散染料染涤纶→还原清洗→活性染料套染棉。此工艺的优点在于2 种染料都可以在最佳条件下染色,获得染料上染纤维的最高固色率以及较好的染色牢度[3];此外,由于还原清洗过程的存在,使得分散染料对棉的沾色可轻易洗除。二浴法虽然具有较好的染色牢度,但是,染色过程耗时较长,生产效率低,污水排放量大,使企业的经济效益下降。如何简化涤/棉混纺纱线的分散/活性染料染色工艺成为染整人员致力研究的课题[4-11]。本研究对传统的工艺进行了改进,采用分散/活性一浴一步法染色新工艺,在达到染色质量要求的前提下,以期缩短染色时间,节约水、电,提高生产效率。

1 实验

1.1 材料和仪器

织物:涤/棉(65/35)混纺纱线(市售)。

试剂:纯碱,元明粉,醋酸,烧碱,保险粉,标准皂片,染料(活性3GL 大红、活性C-D 深红、活性NP 黄、活性R 艳蓝、活性RGB 军蓝、活性CA 红、活性CA 黄、活性GX 翠蓝、分散SFi 果红、分散S-5BL 红玉、分散M-4GL 黄、分散XF 黄棕、分散2BLN 艳蓝、分散XF蓝),以上均为工业级。

仪器:RJ-1108 红外高温高压染色机(南通三思机电科技有限公司),Datacolor 650 电脑测色配色仪(德塔颜色商贸有限公司),YB517Ⅱ预置式染色牢度摩擦仪(温州大荣纺织标准仪器厂),GYROWAH4/5 水洗/干洗色牢度试验机(英国James H Heal 公司),DHG-9423A 电热恒温鼓风干燥箱(上海精宏实验设备有限公司),PHS-3C 精密pH 计(上海仪电科学仪器有限公司)。

1.2 染料的筛选

1.2.1 活性染料的筛选

染色配方:活性染料1%(omf),元明粉15 g/L,pH 7~11,浴比1∶20。染色工艺曲线:

后处理工艺:冷水洗→热水洗→皂煮(标准皂片2 g/L,90 ℃×15 min)→热水洗→冷水洗→烘干。

1.2.2 分散染料的筛选

染色配方:分散染料1%(omf),元明粉0~20 g/L,匀染剂1 g/L,pH 7~11,浴比1∶20。染色工艺曲线:

后处理工艺:冷水洗→还原清洗(保险粉、烧碱均为2 g/L,80 ℃×15 min,浴比1∶20)→冷水洗→烘干。

1.3 染色工艺的探究

1.3.1 一浴一步法染色

染色配方:活性染料0.35%(omf)、0.70%(omf)、1.05%(omf);分散染料0.65%(omf)、1.30%(omf)、1.95%(omf),元明粉15 g/L,匀染剂1 g/L,pH=9,浴比1∶20。染色工艺曲线:

后处理工艺:冷水洗→热水洗→皂煮(标准皂片2 g/L,90 ℃×15 min)→热水洗→冷水洗→烘干。

1.3.2 二浴法染色

分散染料染涤纶工艺配方:分散染料0.65%(omf)、1.30%(omf)、1.95%(omf),匀染剂1 g/L,pH=5,浴比1∶20。

活性染料套染棉工艺配方:活性染料0.35%(omf)、0.70%(omf)、1.05%(omf),元明粉15 g/L,pH 10~11,浴比1∶20。染色工艺曲线:

后处理工艺:冷水洗→热水洗→皂煮(标准皂片2 g/L,90 ℃×15 min)→热水洗→冷水洗→烘干。

还原清洗配方:保险粉、烧碱各2 g/L,80 ℃×15 min,浴比1∶20。

1.4 测试

K/S值:用电脑测色配色仪测试试样表观颜色深度,在纱线不同位置测量4次,取平均值。

耐摩擦色牢度:根据GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。

耐皂洗色牢度:根据GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》进行测试。

2 结果与讨论

2.1 染料的选择

2.1.1 pH对活性染料颜色深度的影响

为了实现分散/活性染料对涤/棉纱线一浴一步法染色,首先要考量在常规分散染料染涤纶织物的温度下,活性染料对棉纤维的染色性能。根据1.2.1进行实验,改变染浴pH,研究其对活性染料颜色深度的影响,得到数据如表1所示。由表1可以看出,在130 ℃染色条件下,染浴pH 对活性染料在棉纤维上的颜色深度有着显著影响。其中,活性3GL 大红、活性C-D深红、活性NP黄和活性RGB军蓝均在pH为9时有最大K/S值,而另外的活性R 艳蓝、活性CA 红、活性CA黄是在pH 为10 或11 时颜色深度最佳。但考虑到很多分散染料含有酰胺基、酯基,在碱性条件下容易水解,导致染料变色,所以pH不宜过高[12]。综合考虑,在130 ℃下活性染料染色的pH为9。

表1 pH对活性染料颜色深度的影响

此外,考虑到较高的K/S值也可能是由于沾色引起的,针对上述染料染色后的纱线测试其耐摩擦和耐皂洗色牢度(见表2),发现耐摩擦色牢度均可达到4~5 级。在后续一浴一步法染色过程中选取活性3GL 大红、活性C-D 深红、活性NP 黄和活性RGB 军蓝这4 种染料。

表2 pH=9时活性染料染色后纱线的色牢度

2.1.2 pH对分散染料颜色深度的影响

根据1.2.2进行实验,改变染浴pH,得到相关数据如表3所示。由表3可以看出,各分散染料对涤/棉纱线的颜色深度随pH 的增加有减小的趋势。其中,分散SFi果红、分散XF黄棕以及分散XF蓝的K/S值下降趋势最为显著,说明在130 ℃高温染色条件下,随着染浴pH的提高,染料会发生水解而遭到破坏,从而引起染料色光的变化,上染率也会发生变化。而分散S-5BL红玉、分散M-4GL黄和分散2BLN艳蓝虽然K/S值也有下降趋势,但在pH为9时接近或达到最佳的颜色深度。

表3 pH对分散染料颜色深度影响

针对后3 种分散染料,考察染色后纱线的耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,结果如表4。由表4 可知,3种分散染料的耐摩擦和耐皂洗色牢度可达到4~5级。因此,接下来的一浴一步法染色工艺中选择分散S-5BL 红玉、分散M-4GL 黄和分散2BLN 艳蓝这3 种染料进行实验。

表4 pH=9时分散染料染色后纱线的色牢度

2.1.3 元明粉质量浓度对分散染料颜色深度的影响

在一浴一步法染色工艺中,元明粉在活性染料上染棉纤维过程中是必不可少的,但同时元明粉会影响分散染料分散体系的稳定性。根据1.2.2进行实验,改变元明粉质量浓度,结果如表5所示。由表5可知,分散S-5BL 红玉、分散M-4GL 黄和分散2BLN 艳蓝在元明粉质量浓度为0~20 g/L 时,相对得色率都能保持在80%以上,说明这3种分散染料有良好的耐电解质性。

表5 元明粉质量浓度对分散染料颜色深度的影响

2.2 一浴一步法与二浴法染色效果比较

采用一浴一步法分别用染料组合染1%(omf)、2%(omf)、3%(omf)3种颜色深度,并将结果与传统二浴法染色工艺进行比较,主要分析纱线用2种工艺方法染色后的色差、K/S值、耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度。根据1.3.1和1.3.2进行实验,得到相关数据如表6~8。

表6 1%(omf)一浴一步法与二浴法的染色效果比较

表7 2%(omf)一浴一步法与二浴法的染色效果比较

表8 3%(omf)一浴一步法与二浴法的染色效果比较

由表6~8可以看出,除活性NP黄+分散M-4GL黄拼色外,一浴一步法染色后的K/S值普遍比二浴法大。原因可能是相比二浴法,一浴一步法省去了还原清洗过程存在沾色,表现为K/S值比二浴法大。而活性NP 黄+分散M-4GL 黄在3 种情况下的二浴法染色K/S值稍高于一浴一步法,可能原因是活性NP黄染料分子结构较小,在高温下套染棉纤维时,涤纶纤维大分子链段运动加剧,活性NP 黄染料分子容易进入纤维内部,导致了涤纶沾色。

此外,从表中还可以看出,随着染料用量的提高,分散染料和活性染料的沾色也明显增加,耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度下降。其中,由于二浴法染色中,棉组分上沾的分散染料可以通过还原清洗洗除,使其耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度比一浴一步法高0.5~1.0 级。综合分析,采用一浴一步法进行染色较二浴法拥有耗时短、用水少、K/S值较大等特点,更符合印染行业低碳环保的要求。

在一浴一步法中,红色组合中的活性3GL 大红+分散S-5BL红玉的色牢度要优于活性C-D深红+分散S-5BL 红玉,所以在实际生产中需注意两者的选择。相对其他组合,黄色组合活性NP 黄+分散M-4GL 黄在3种染料用量下的棉沾色等级较低。蓝色组合活性RGB 军蓝+分散2BLN 艳蓝染色后纱线的各项色牢度都符合要求。

3 结论

(1)筛选出符合条件的染料为:活性3GL大红、活性C-D 深红、活性NP 黄、活性RGB 军蓝、分散S-5BL红玉、分散M-4GL黄和分散2BLN艳蓝。

(2)确定了适合分散/活性染料一浴一步法染色的条件:染浴pH=9,元明粉用量15 g/L,130 ℃染色30 min。

(3)一浴一步法染色耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度接近于二浴法。其中,活性NP 黄+分散M-4GL 黄组合存在对棉沾色明显的情况,在生产中可以考虑通过固色剂固色、多次水洗来解决。

(4)一浴一步法较二浴法省去了还原清洗的工序,耗时短,节省了大量的水、电、汽。

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