发电厂1000kV主变压器现场安装工艺要点探析

马召朋，崔影，徐从彬

（中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司，安徽 合肥 230000）

0 前言

1000kV主变压器是特高压电力系统当中的重要组成部分，在实际应用中可以实现大容量、高电压等级和远运输距离的电能传输。在对这种规模电能电压系统中，如何制定出合理的施工流程与技术方案，充分发挥出变压器安装施工工艺要点，成为了相关领域工作人员的工作重点之一。

1 1000kV主变压器施工工艺要点

1.1 绝缘油处理

在对1000kV特高压主变压器进行安装调试中，可以利用双级真空过滤机器，实现机身进出口及切换阀的自动更替，将空油罐和储油罐拉连为一体，可以通过转换滤油机械设备的方式，完成开关状态的替换，最终实现变压器油处理[1]。具体如下图所示。

特高压主变压器绝缘油切换处理流程

以其中的满油罐1为例，在从满油罐1向空油罐当中倒油时，要先打开1底部的阀门，同时打开空油罐阀门并关闭其他油罐的阀门。将滤油机切换阀转为V1，同时将其和V4设定为滤油机进油阀和出油阀。在从空油罐向1中倒油时，按照上述的阀门开关模式进行操作，并将V3和V2分别作为滤油机的进油阀以及出油阀。经过处理之后，可以提升特高压主变压器的绝缘油品质，对系统各环节的实际运行做出积极影响。

1.2 真空注油操作

当特高压主变压器主体就位之后，要使用管路将真空罐、真空泵与设备本身连接起来。因为系统变压器设备是充氮运输，所以要将设备内的氮气排放出去之后开始进行抽真空。系统真空度达到30Pa之后，再开始进行计时，计时时间为48h。经过48h之后，开始向设备内注入合格的油，直至没过铁芯[2]。

1.3 附件安装

在完成了特高压主变压器主体安装之后，还要进行变压器设备的附件安装。以冷却器安装为例，在进行操作中要注意以下方面：

①要对冷却器连管外部的锌层进行检查，确保镀膜完好未有任何锈蚀的问题之后才能进行安装。对冷却管的外表锌层进行检验，同样要确保没有锈蚀或者变形问题。

②检查蝶阀开关与关闭位置是否合理，在保证良好封闭条件的情况下，对油流继电器动作的可靠性进行检验。在安装时，要将冷却装置的法兰接口擦拭干净，并更换密封圈。替换下来的密封圈要统一存放，避免新旧密封环混合放置。

③组装好有流继电器和潜油泵，使用螺栓将二者紧密加固。使用吊车进行吊装作业，并确保冷却装置按照一定的序号垂直吊装安装在连接管口以外，使用螺栓进行紧固，确保整个安装过程当中所有的密封圈都完成更换。

④安装结束后，按照编号进行冷却操作，并重点对连管内部和法兰面进行清洁处理。

2 1000kV主变压器安装工艺案例分析

2.1 项目概况

A市工程特高压主变压器安装施工项目是某发电厂三期工程项目当中机组安装中的一环。该工程项目于2013年正式建成，是当地第一条特高压交流电输送通道。工程项目全程经过了淮南地区、皖南地区、沪西地区和浙北等地，为国家皖电东送提供了重要的配套支持。项目所在地区距离淮南特高压变电站距离为3km，整体施工条件较好。此次项目为新建1000kV特高压升压站，可通过1回线路，与淮南特高压站直接相连。在实际的施工建设中，项目本身体现出了变电压大、双绕组以及变比大等特征，为了增强安装调试施工效率，要对施工操作要点和具体的流程进行优化设计。

2.2 安装流程

2.2.1.升高座

在安装升高座时，工作人员分别对侧阀位置的2个升高座、网侧1个升高座与中性点位置的1个升高座进行了安装[3]。正式吊装前，工作人员对升高座进行了变比、绝缘电阻以及伏安特性等电气试验，确保设备无破损且密封牢固的情况下才进行吊装。吊装中确保安装网侧升高座安装完成之后，再进行网侧套管的安装，保证了升高座吊装和套管位置一一对应，为了保证本体法兰面位置水平，施工团队选择了拉链葫芦角度调整的操作方法，通过与生产厂商进行沟通，降低了安装难度。

2.2.2 阀侧套管

阀侧套管安装中，将A套管的角度调整为67.1。，B套管的角度设定为60。，在这种状态下，以链条葫芦进行角度控制，并在套管两侧安装2根安全控制绳，用于控制安装过程中套管的方向，避免安装中出现互相碰撞的问题。吊装开始时，先将套管进行平吊，待其离地5m之后，使用链条葫芦进行角度控制，并使用电子水平仪对角度进行测量，避免出现角度误差。对接中，使用螺栓由中间至两侧的方式，依次进行紧固。对于大型接头部分，采取了2次紧固的方法，确保各部分受力均匀且稳定可靠，保证了法兰面的密封性。

2.2.3 中心点套管

中心点套管安装中，施工人员选择了垂直安装方法，并在正式开始安装前，进行了套管电气试验，对其电容量、绝缘电阻以及介损进行了检测。本项目中使用的套管长度为7.5m，采用了水平位置调整至垂直位置的方式，竖直插入到升高座内。为降低施工风险，技术人员使用了2台吊车起吊，并由专人指挥，1台位于尾部起吊，另1台在前端配合。

3 运行调试

3.1 变压器检查

在对变压器设备进行检查时，本项目的监管人员着重对变压器的质量问题进行了详细检查。在检验中并未发现质量问题，为后续正式投入使用提供了可靠保证。

3.2 变压器运行调试

为了更进一步证明特高压主变压器安装中未有异常现象，工作人员在运行调试中，采用了空载冲击试验方案。若在试验中没有发现任何问题，则可以调整变压器时期处于半负荷状态，并持续运行一段时间，对这一阶段设备的运行状态、声音等进行检验，以判断变压器的运行状况，便于后续继续检验与调试。

工作人员在实际操作中，发现了变压器故障，并对其原因进行了总结。首先，外部环境压力过高的情况下，变压器本身会出现声音异常问题；其次，在试验中还发现变压器设备芯部出现了松动，这种情况下会使变压器声音升高，且会有明显的杂音。根据实际情况和不同的问题原因，工作人员进行了相应的问题处理。在此次试验中未发现变压器芯部穿透而产生的局部爆裂声响问题。工作人员将变压器调整到满负荷状态，并使其运行一段时间之后，并没有发现任何问题，则表明安装好的特高压主变压器可正常使用。

3.3 冲击试验

为了更进一步对特高压主变压器运行可靠性和稳定性进行检验，本项目的技术人员还应用了全电压冲击的方式，对变压器高压侧进行了详细检查。在试验操作中，工作人员仅进行了变压器空载全电压冲击实验，得出合闸数为5次，这一结果与变压器运行标准一致。在首次全电压冲击中，工作人员采用了变压器稳定性和相关检查，最终的合闸时间为8分钟，这一结果与变压器标准合闸时间需低于10分钟相符合。

4 方案评价

经过了整体施工建设之后，本项目特高压主变压器安装与调试超前完成，机械设备本身的防潮等级得到了提升。并且，工艺流程和施工方案科学合理，为各环节的交接试验与特殊性试验检测均提供了可靠支持，取得了业内一致好评。

5 总结

综上所述，主变压器是电力系统中重要的部分，其安装与调试的合理性直接影响到系统安全稳定运行。以A市某特高压主变压器的施工项目为例，可以更加清晰地分析出特高压主变压器具体安装工艺技术和施工操作流程。这种方式有利于相关领域的工作人员更清楚地掌握安装技术和施工方案，最终提高施工技术水平。