3．胶浆印花产品容易产生的现象与处理方法

（1）回粘现象

产生原因：

①浆料本身防粘性差，特别在潮湿的天气下容易回粘；

②印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；

③调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；

④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放；

处理方法：

①选择防粘性好的浆料印花；

②对印花产品进行良好的热处理；

③注意调浆配方，如果透明浆超过80%就很容易引起回粘，这样可以加入适量固化剂或防粘剂进行处理；

④请注意运输及储存条件的改善；

⑤用防粘物品加强后整处理。

（2）弹性不佳现象

产生原因：

①选择的浆料工艺与印刷织物不相配；

②印刷后干燥处理不完全；

③过多加入交联剂会影响浆料的弹性与柔软性；

④加入过多的破坏树脂拉力的物质（尿素、氨水）。

处理方法：

①通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；

②对印花产品进行良好的热处理；

③在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量；

④在印花过程中，尽量少用尿素及氨水。

（3）颜色迁移现象

产生原因：

①调浆时选择的色种耐迁移性差；

②加入过量的色种；

③印花产品干燥处理不良；

④运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。

处理方法：

①选择耐迁移性好的色种来进行调浆；

②对印花产品进行良好的热处理；

③在运输及贮藏中，尽量平放，不要叠在一起或用隔热纸隔放。

（文章来源 千色变新材料）