航天型号质量量化控制的研究与实践

高德亮

空装驻上海地区第一军事代表室 上海 200235

航天型号质量系统十分复杂、技术要求难度大、专业接口要求高、产生工作环境十分恶劣，对型号产品自身质量与使用可靠性要求高。当前，航天系统存在着多型号产品并行研制，研制进度要求集中、呈现出常态化高密度型号产品发射的新特点，需要针对型号产品质量管理的思维理念和方式方法进行创新改革。不断深入推进型号产品自身质量与使用可靠性量化管理控制是当时航天型号产品质量管理工作发展的必经之路，也是确保航天型号任务成功完成的基本要求。

1 型号产品质量量化控制管理模式

根据坚持、创新、发展、完善的型号产品质量管理工作思路，积极探索出了能够满足当前航天新形势、新任务、新要求的型号产品质量量化管理控制模式。在航天系统工程理论的基础框架里面，将当前航天型号产品质量作为工作要素，将型号产品零缺陷的自身质量文化构建作为当前质量工作思想基础和思维理念，把量化质量管理制度和标准规范系统构建、技术基础支撑机构组织及质量工作信息化平台推进作为目前航天型号产品质量工作三大支撑[1]。

在航天型号质量管理体系能够满足有效运行的基础前提下，不仅要不断推进产品质量管理体系的指导工作，而且要将型号产品实现过程质量量化控制的质量管理工作与相关管理系统工作进行有机结合，总结归纳出有效的成功经验，积极完善当前型号产品质量工作保障模式，不断强化航天型号产品、服务质量和质量工作管理水平。

2 型号产品质量量化控制与实践

2.1 设计要求方面

设计作为型号产品研制工作的源头，能够切实提高型号产品自身质量可靠性、实现有效控制技术要求风险的重要环节。目前，航天型号产品的研制工作任务下达主要依靠型号任务书、运行环境条件等方式开展传递航天型号总体对分系统部分、分系统部分对产品单机设计方面的具体技术要求，按照实际图样、相关技术条件等具体传递设计方面对生产过程的技术质量要求。这几年来，部分型号质量问题主要暴露出在产品设计要求领域的质量量化程度不能满足要求。因此，航天总体部实施相应改进工作，特别是针对型号I、Ⅱ类单点问题故障涉及的相关产品添加了设计关键重要特性，针对接口的质量管控方面开展了对应产品接口数据表单（IDS）内容的相关试点工作[2]。

首先是型号I、Ⅱ类单点故障问题分析和设计关键重要特性添加。型号I、Ⅱ类单点故障问题是相关弹（箭）型号研制工作里面最主要的技术要求风险。针对此种情况，细化对应的工作流程，对型号I、Ⅱ类单点故障问题模式产品自身的关键重要特性和强制过程检验点的添加、管理措施和相关确认结果实现了质量量化要求。

其次是IDS相关试点工作。根据这几年以来各型号产品研制过程和发射过程里面因接口部分出现不协调而导致的具体质量问题，为进一步强化接口部分质量管控，依靠接口部分具体的数据表单实现对技术接口开展管控工作，有效实现弹（箭）上、地面等相关部分的面向型号产品的接口部分管控工作。

2.2 试验验证方面

首先是环境适应性方面的质量量化验证。在研型号产品除根据常规要求进行力学环境相关试验外，还需要根据载人运载火箭方面成功研制经验开展运行环境安全质量余量试验，如在某相关型号产品研制过程里面明确要求关键电子产品应该进行运行环境安全质量余量试验的具体要求，增添随机振动量级和相关的温度上下限试验部分，实现摸清关键电子产品部分对于相关力学环境、热环境的实际耐受极限。

其次是设计裕度方面量化验证要求。对于真正影响型号产品自身可靠性的关键重要参数，应该根据实际留有相应的设计裕度，同时通过严密的分析和验证过程。

最后是可靠性指标方面量化验证要求。为深入实现当前新研制型号里面相关产品的自身可靠性方面指标量化验证要求，组织相关部门设计人员和产品可靠性专业技术人员一起进行积极深入的可靠性研究工作，对目前在研型号各级各类产品规定了可靠性方面的具体指标要求。

2.3 生产操作方面

根据单机加工制造过程、弹（箭）总装制造过程、靶场操作实际过程等重要环节，进一步组织相关型号技术队伍开展积极研究并实际推广强制检验点要求、量化螺栓拧紧力矩与防松要求和MindManager相关的辅助管理要求。

首先设置强制检验点的要求。对于存在型号I、Ⅱ类单点故障问题模式的相关产品，在单机加工制造过程、弹（箭）总装制造过程或靶场实际操作过程里面增加强制检验点的要求，通过相关的设计人员开展具体的产品加工、产品装配、检验检查或产品防护等工序实施确认工作，对具体的质量确认结果给出对应的质量量化结论，实现产品质量和可靠性方面的关键步骤受控。

其次是量化螺栓部分拧紧和防松工作。根据型号产品研制和飞行试验里面具体暴露出的关于出现连接螺栓部分拧紧力矩不足的情况，进一步成立了量化螺栓部分拧紧力矩攻关专题小组，实施质量量化控制工作，开展深入攻关项目，按照3个阶段具体推进螺栓部分实现拧紧力矩量化管理控制的具体工作。

最后是充分运用MindManager的相关辅助靶场实际操作流程质量管理工作。靶场实际操作是进行弹（箭）发射前工作的最后一环，其自身工作质量能够直接影响飞行试验工作成败。为进一步实现靶场实际操作的精细化控制、规范化过程管理，避免出现质量量化操作不到位、质量量化确认不到位、质量工作判读有遗漏的现象发生[3]。

3 结语

质量量化控制工作是不断进行循环控制地分析和综合的具体过程。因为质量量化控制工作是真正建立在对型号产品系统工程相关规律进行正确认识的条件基础上，依靠不断实践活动进行有效总结提炼，能够进一步提升航天型号产品自身质量与使用可靠性，助推型号产品研制成功的关键方法。