数控铣床在轧钢生产中的应用分析

文/范英伟 赵勇 葛启芳，德龙钢铁有限公司轧钢厂

1 钢铁工业数控铣床的特点概述

在当前我国社会主义市场经济建设不断加快的当代社会，人们物质生活水平和生活质量不断提高的产业时代背景下，作为机械制造业的核心产业技术，数控技术的应用质量和应用效率在一定程度上受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视，故而从某方面来讲，为最大程度的发挥数控机床的加工轧辊优势，进过十几年来的不断探索实践，数控铣床应用而生，在一定程度上它不仅显著地提高可机床的加工质量和加工效率，对于产业经济发展也发挥了显著优势，且相较于传统车床，数控铣床的特点具体表现在如下几方面，即：

首先，在机床的构造方面，传统机床和数控铣床具有显著差异，即相较于传统机床，数控铣床的机床床身、头架等都是框架结构，从某方面而言具有较高的刚性和较强的抗震性，与此同时机床的床身导轨采用的超音频淬火，能将精度值保持在良好位置，进而为产业的进一步发展打下了坚实基础；

其次，数控铣床采用的较为先进且具备一定高性能的数控系统，依托计算机网络控制系统，不仅可实现对月牙槽自动切割的不同旋转、任意升角，与此同时还可对其自动作任意等分的分度或空格，进而给产业的整体发展带来一定的影响，而XK9350FA型数控月牙槽轧辊铣床，是一种集白头结构和飞刀装置与一身的现代化装置，将其应用于轧辊的生产过程中不仅省去了中间环节，为用户的加工和操作创造了良好条件，与此同时也为产业生产效益和生产质量的提升打下了坚实基础；

再次，数控铣床采用的是切削刀具，与传统成型刀具而言，它不仅能进行高速的切削操作，一切成型，最主要的是经其切削的轧辊质量较高，可满足当下社会对其的生产质量标准，与且还具有较为精准的精确度，进而为钢铁生产过程中钢铁的高质量生产创造了良好的条件，与此同时在进行切削过程中，数控铣床的飞刀铣削头和摆动铣削头可依据轧辊外径大小对其进行自主调整加工处理，在一定程度上实现了精细化的切削用量，避免了资源的浪费，且此外在切削过程中，当进行换刀处理操作时，数控铣床的计算机系统可在换刀完成后，由暂停位置继续切削，具有一定的断电保护作用；

最后，数控铣床采用了当前最为先进的数字控制技术和新型传动结构，从某方面而言不仅从根本上克服了传统轧辊月牙槽的弊端，与此同时还增设了“飞刀”以及“摆头”量大功能，实现了轧辊轧槽、螺纹辊环铣槽、自动对刀、自动编程、自动刻字的目的，进而为带肋加工目的的实现，也创造了良好条件，除此之外，数控铣床在进行刀具的更换后，切削位置的精确度相较于传统机床刀具更换而言要具有显著优势，在一定程度上满足了高强度棒线螺纹大批量生产中轧辊和辊环的自行修磨，进而为产业的进一步发展打下了坚实基础。

2 数控铣床在刀具改造中的应用探析

从某方面而言，刀具是铣削月牙槽的关键部位，其科学性、合理性和针对性与否在一定程度上企业的生产质量和生产效率具有重要影响，而为从根本上增加刀头的使用寿命，满足工程的生产需求，根据月牙槽的形状要求，制定铣刀头的指定形状，对刀具进行改造是十分必要的，具体来看，其改造过程如下：

其一，将铣刀刀杆的材质更换为合金材质，并对其铣刀孔的开槽形状进行修改是目前产业进行刀具改造的基础改造内容，即在经过大量实践数据分析可知，在传统工业生产过程中，刀杆与刀头采用分体式的结构连接方式，在一定程度上不仅极易导致开槽出裂纹现象，与此同时也给人们的生命财产埋下了巨大的安全隐患，与此同时每把刀的槽孔数量当其为一个时，在进行生产作业加工过程中，极大地限制了产业的生产质量和生产效率，进而给企业的发展带来了极为不利的影响，故此为从根本上规避上述问题，依托当前先进的科学技术，对刀具的整体结构进行改造，一方面将原本通过扣连接的刀杆和刀头焊接到一起，从而能极大地增加了刀具的使用寿命，且将每把刀的刀槽由一个扩展到四个，还能从根本上提高产业的生产质量和生产效率，进而为企业的进一步发展奠定了坚实基础；

其二，螺纹钢肋的形成与螺纹辊环肋槽的深浅、监督有直接关系，通过大量的实践数据分析可知，传统机床螺纹辊环的肋槽原始设定高度为一米左右，但近年来随着社会发展对于钢材需求量的不断提高，对其进行改造是十分必要的，但倘若在进行改造的过程中，仅仅增加肋槽高度在一定程度上会导致吨位后修磨量的增加，进而给企业的生产效益带来一定影响，故此通过对铣刀刀头的改进，将肋的切入角度进行改动，为肋槽的形成和脱槽目的的实现，奠定了良好基础。

3 结语

综上所述，改革开放以来，随着我国社会主义市场经济的不断发展和城市化、工业化建设进程的不断加快，产业数量不断增多、市场规模逐渐扩大的同时，企业间的竞争也愈演愈烈，为作为现代工业的重要组成部分，现代钢铁工业的生产质量和生产效率受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视，从某方面来讲，为从根本确保企业竞争优势的充分发挥，其螺纹钢的生产需在轧辊上的月牙槽轧出凸棱，而后螺纹钢的规格、等级等也需在同一轧辊上进行加工，以此来避免生产问题产生的同时，为企业的进一步发展创造了良好条件，而伴随电子信息技术的不断发展和广泛应用，数控铣床的开发不仅极大地简化了轧辊、辊环修磨的加工过程，与此同时也极大地满足了机修设备的配备需求，进而为产业的进一步发展创造了良好条件。