文/李先敏,邢台旭阳煤化工有限公司
从目前来看,随着城市化、工业化建设进程的不断加快,对于化工产品的需求量与日俱增,而在这种发展趋势下,化工类行业也取得了显著成就,但作为化工企业的重要支撑,化工设备在实际应用过程中,由于各种故障问题的存在,不仅极大地降低了企业的经济效益和社会效益,与此同时也给人们的生命财产安全埋下了巨大的隐患,而经大量科研数据分析可知,造成化工设备故障的原因主要有:
自中国加入世界经济贸易组织以来,企业在发展过程中不仅面临着国内企业的竞争压力,与此同时也承受着国际同行业的市场冲击,而在这种多元化的产业时代背景下,为从根本上提高企业的竞争优势,建立健全完善的化工设备管理制度是极为必要的,但就目前来看,企业在发展过程中,其重心大多集中于提高企业经济效益和社会效益,却忽视了对管理制度完善的重视,从而导致在后续的设备管理过程中,一旦遇到突发性问题,企业的相关管理人员无法依据相关管理条例,采取科学合理的措施,降低设备使用性能、缩短设备使用年限的同时,也极大地增加了设备故障发生率,对于企业的整体发展造成了极为不利的影响。
经大量科研数据分析可知,化工设备整体功能的实现,其都需要完善的零部件作为支撑,因此从某方面来讲,零部件的质量问题在很大程度上对化工设备的应用质量和应用效率具有直接影响,故而为在当前多元化的产业时代背景下,有效地提高企业竞争力,确保零部件选用的科学性、合理性是极为必要的,但不可否认的是,在零部件选用过程中,由于选用人员本身缺乏专业性知识,后期的选用监督工作未落实到实处,从而导致选用的零部件原材料不仅不符合技术条件,达不到国家的既定标准,此外在后期的拼装与使用过程中,由于零部件本身就存在一定的问题,更加增加了化工设备的故障发生率,给使用者的生命财产埋下了巨大的安全隐患。
从某方面来讲,化工设备设计的科学性、合理性与否对于化工设备的使用寿命和工作效率具有重要影响,而部分设计人员由于缺乏一定的专业技能,因此在进行化工设备的设计过程中,往往忽视了设备的应用条件和应用环境,不仅导致化工设备自身的作用无法得到充分发挥,在后期的设备使用过程中也会给化工产品的生产质量造成极为不利的影响,除此之外在进行化工设备的设计过程中,由于设备的使用条件与设计方案之间存在较大的差异性,因此在后期的运行过程中,超载零件承担过重的应力及应力承载分散等情况屡见不鲜,进而导致化工设备的使用强度、刚度和稳定性也发生了显著变化,增加了化工设备故障的发生。
通过上述分析可知,在进行化工设备的使用和管理过程中,由于管理制度的缺失从而导致管理者在面对突发问题时,无法采取科学合理的措施来对其进行妥善处理,故此为从根本上有效地避免上述问题的产生,确保化工设备的安全正常运行,建立健全完善的设备管理规章制度是推进化工产业可持续发展的重要基础和根本前提,而从某方面来讲,也只有更加完善的设备管理制度作为支撑,才能确保设备部件监测的高效性、全面性,进而针对监测过程中存在的安全隐患,及时作出适宜的维修方案,以此来提高设备的使用寿命,推进产业的进一步发展。
为从根本上保证化工设备整体功能的实现,选用合适的零部件是极为必要的,故此针对现阶段化工设备制造过程中各种零部件选用不合理、不科学等问题,在后期的设备故障维修时,一方面维修工作人员需在初步确定设备原理后,及时更换设备故障中存在的不合理零部件,从而在尽量避免其它型号代用零件出现的同时,降低因乱用、错用而导致的化工设备故障问题,而另一方面在设备维修过程中,为降低设备故障的发生频率,推进设备的健康运行,维修工作人员还需要合理控制开支,不能对成套、成对零件进行简单的拆卸和更换。
在进行化工设备的使用过程中,设备的质量问题与化工企业整体效益具有直接影响,换言之只有从根本上保证化工设备质量,才能最大程度地避免各种安全问题的产生,从而为企业的进一步发展奠定良好基础,为此在日常设备使用和维修过程中,一方面相关工作人员需对事故发生的可能性因素进行科学化分析,以期通过总结其中的相关经验、教训,并将其作为设备操作的借鉴依据,从而最大程度地规避同类事故的发生,而另一方面为保障工作人员的生命安全,做好设备的安全监督管理工作也是极为必要的。
作为推进国民经济进一步发展的重要基础产业,化工产业近年来其生产质量和生产效率受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视,且从某方面来讲,化工企业在生产作业过程中其重要支撑就是化工设备,然而在实际作业过程中,由于各种不可控因素的存在,设备运行故障问题屡见不鲜,在一定程度上不仅极大地降低了企业的生产质量和生产效率,与此同时对于企业的整体发展而言也是极为不利的,故此采取有效的预防和维修策略是实现企业经济效益最大化的重要基础和根本前提。