监理在石油化工管道安装中的质量控制

李英明

北京中航油工程建设有限公司 北京 100026

石油化工工艺管道安装工程建设量大、建设周期长,对于施工单位来说，都是一个巨大的挑战。为了更好的提高石油化工管道的安装质量，作为项目建设的监理单位，设立现场监理项目部，编制有针对性强的监理规划、专业监理实施细则是做好项目质量控制的开端，同时应配备满足项目建设所需要的专业监理人员，是做好现场质量控制的重要手段。

1 石油化工安装工程施工过程中的常见问题

管道焊接是整个管道安装的主体工程，管道的焊接质量直接影响着管道使用寿命和投产后的生产情况，可谓是重中之重。影响焊接质量的原因有很多比如：天气原因、焊接材料、管道材质、焊工的水平、管理人员的水平等等。

天气原因是影响焊接质量主要原因之一，管道焊接多为埋弧焊，其要求不能在大风、雨、雪和潮湿度大于90%的条件下进行焊接。针对上诉问题施工单位均在焊接现场设置挡风棚、焊条保温桶和进行焊接前的预热，防止出现相关质量问题[1]。

施工质量管理最终核心要素是人，监理单位为了保证焊接质量，制定进场焊工考试制度，担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工证，才能进入施工现场进行焊接作业。

2 监理在石油化工管道安装中的质量控制措施

2.1 严格把控材料质量

在管道安装过程中，需要用到诸多材料。材料质量是确保管道质量的基础，必须引起高度重视[2]。材料采购需与设计文件管道材料表一致，所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证。现场需进行必要的抽查，例如钢管表面不得有裂缝、折迭、皱褶、离层及结疤等缺陷；法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷；要用平尺对金属垫片的表面进行目测检查，确保其无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；对缠绕式及包覆式的金属垫片应检测其是否有划痕或径向松散等问题；对关键阀门尤其是安全阀要由有资质的第三方检测单位进行100%的试压检测，并填写相应的阀门试压记录后，出具相应报告确定其使用权限；对于焊接材料，要出示相关的质量证明文件，且证书上的批号要与实物相符，焊条的药皮不得有明显裂纹、脱落、受潮等问题，不合格的产品不准进场；验收不合格的材料必须退场，以免影响管道的安装质量。

2.2 管道焊接施工检查与管理

在进行管道焊接之前，施工人员首先需要根据相关标准和要求对焊接过程中所采取的技术和工艺进行评价和认定，看是否存在技术和工艺不恰当的现象[3]。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案及焊接工艺要领，焊接过程卡要按工程进度进行填写并签字。未用完的焊条需在下班时连同保温筒交回焊条烘干室。管道坡口的加工宜用机械方法，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，并将凹凸不平处打磨平整，如局部有缺口，应进行补焊，然后打磨平整，直至发出金属光泽；管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，焊接接头组对前，应确认坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移，焊接时要保证坡口根部的熔透性，分层焊接每层焊后，要立即进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷，清除后方可进行下一层焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

2.3 做好工艺管道的焊后检验工作

焊接后监理人员应用焊缝尺对焊缝进行检查，防止出现外咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑和焊缝余高过高的现象，将检查结果形成焊接平行检查记录[4]。焊缝表面经施工单位和监理单位检查合格之后，可通知无损检测单位对焊缝进行无损检测。对一次焊接不合格的焊口，应进行返修，监理进行全程旁站。二次返修不合格的焊口应做割口处理，并在割口处进行标记。

为了保证焊接质量的完全符合相关规范标准，监理单位不定期的对检测底片进行复评，防止出现漏评和错评的现象发生。

2.4 压力试验

管道压力试验应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。监理应在试压前对施工单位报送的专项施工方案进行审核，确定符合条件后才同意进行压力试验。试验压力、试验方式、试验机具等应符合设计文件及规范要求，监理应参与试压全过程的检查、验收及旁站工作。

3 结语

总之，作为一名专业监理人员在石油化工管道安装工程中，应提前综合考虑好各种可能发生的问题，熟练掌握并运用国家及行业的标准和规范，才能在日常的检查、巡视过程中及时的发现问题、解决问题，才可以更好的做到对质量严管控、严把关，从而不断提高监理工作水平，保证管道安装工程质量。