煤矿爆破事故原因分析及对策

吴甲

摘要：煤矿爆破作业过程中存在各种隐患，产生煤矿爆破事故将严重危害人们的生命财产安全，因此必须全面预防煤矿爆破事故的安全隐患。分析煤矿事故的发生原因并采取措施以预防安全隐患就显得尤为重要。文章分析了煤矿爆破事故的主观原因与客观原因，提出相应对策以减少事故发生，为煤矿安全生产提供保障。

Abstract： There are various hidden dangers in the process of coal mine blasting. The occurrence of coal mine blasting accidents will seriously endanger people's lives and property. Therefore， it is necessary to comprehensively prevent the safety hazards of coal mine blasting accidents. It is especially important to analyze the causes of coal mine accidents and take measures to prevent potential safety hazards. The article analyzes the subjective reasons and objective reasons of coal mine blasting accidents， and proposes corresponding countermeasures to reduce accidents and provide guarantee for coal mine safety production.

關键词：煤矿;爆破事故;原因;对策

Key words： coal mine;blasting accident;cause;countermeasure

中图分类号：TD235.4                                     文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）34-0050-02

0  引言

爆破技术在各行各业中均应用广泛，其应用为各种工程的进行创造了良好的条件，当前爆破技术不断发展，为人们的社会活动带来了极大的便利，但是其伴随的风险也逐渐突出。爆破作业中，如何确保施工人员安全，确保工程安全是爆破之前需要重点考虑的问题之一[1]。采煤爆破施工中，任何一个环节出现失误都可能造成安全事故的发生，因此有必要分析煤矿爆破事故的发生原因，提出相应措施。

1  煤矿爆破事故的发生原因

1.1 雷管违章发放

根据相关法规，包括电雷管在发放给爆破工之前，必须食用电雷管检测仪进行全电阻检查，将脚线纽接为短路。禁止发放电阻不达标的电雷管。当库房仅完成雷管导通检查而未能进行雷管全电阻分组，直接发放给爆破工，由于雷管电阻值的阻值相差较大或阻值不同，容易造成丢炮发生而留下安全隐患。雷管现场起爆条件与检验标准之间相差过大，造成即使雷管检验合格，在现场使用后时也不能起爆[2]。

1.2 现场爆破参数不确定

凭经验确定装药量、角度、炮眼深度等，隔段使用毫秒爆破电雷管，炮眼利用率不高，抛煤岩崩坏、崩倒设备等。

1.3 丢炮检测技术落后

由于爆破后底眼堆煤的缘故，验炮时时常难以查出，丢炮检测技术落后造成出煤、打眼的过程中时常出现起爆伤人事故。如果能有一种探测仪器来及时探测丢炮，就能明显减少此类隐患的发生。根据相关规定，爆破工在每次爆破作业之前，都必须进行电爆网路全电阻检查，但是由于仪器设备的限制，无法满足现场需求。

1.4 专业素质不高

个别职工专业素质不高，未能全面掌握关于爆破的相关规定，对拒爆等进行处理时，存在手拉雷管脚线、用铁锹、镐刨的现象。

1.5 习惯性违章

不严格按照规章制度操作，缺乏安全意识，抢时间，图省事而盲目蛮干;过分依赖经验，存在侥幸心理。

2  针对煤矿爆破事故而提出的对策

2.1 控制丢炮

为了控制丢炮，应对爆炸材料进行严格检查，严格管理发放，从而确保发出去的爆炸材料的质量过关。煤矿许用电雷管存在发火桥丝、小电阻短路以及断路等缺陷，外加各种客观因素造成煤矿井下雷管出现串联丢炮的情况[3]。爆炸材料库必须对雷管进行全电阻检查，确保所有出库的电雷管质量，严格根据电阻值的大小进行分组，现场引爆时，将电阻值相近的装于一组进行起爆;每次爆破作业之前，爆破工都必须严格对爆破网路进行全电阻检查，必须使用性能过硬的发爆器，这将有助于控制丢炮。

2.2 编制爆破作业说明书并严格根据说明书工作

工作面爆破作业前，要求进行反复考察与论证，明确关键参数如顶板与支护强度、爆破方法（正向与反向）、装药方式、炸药单耗、煤的坚固性系数以及岩石的坚固性系数等。以关键参数为基础，全面了解水文地质、地质构造、爆破区域地形等地质条件，合理确定爆破器材，避免由于电雷管、炸药等器材选材不当造成盲炮。严格按照《煤矿安全规程》中的相关要求来进行爆破作业说明书的编制，爆破工必须严格执行说明书，杜绝根据经验操作，从而为高效、安全进行爆破作业创造条件。

爆破作业前，确保起爆器具有充足的电流。当使用延期电雷管时，等待15min以上;使用瞬发电雷管时，等待5min以上，等待结束后仍然未能起爆时，从电源上摘下爆破母线并将母线纽结为短路，专业人员进入工作面进行检查。当怀疑为盲炮或确认盲炮时，立即报告，及时采取处理措施;当无法及时处理时，必须将明显的标志设置于附近，同时将相应安全措施做好。对盲炮进行处理的过程中，严格按照《爆破安全规程》中的规定执行，杜绝采用压风吹炮眼，打残眼以及镐刨电雷管及炸药等违章操作[4]。

2.3 完善内部管理

采用风险抵押制，每半年进行一次检查，每年进行一次考核。各单位采取措施以充分调动职工积極性，将职工的个人利益与爆破安全相挂钩，建立起“干部下井检查考核”、“放炮警戒衣”以及“职工安全明白卡”等制度并贯彻落实。

2.4 加强安全教育与培训

煤矿爆破事故的主要原因之一在于人的各种不安全行为，而人的不安全行为的产生又与人的意识与技能存在密切的关系。首先，为了尽可能减少人为因素对煤矿爆破事故造成的影响，必须提高操作人员与管理人员的业务素质以及作业水平，因此有必要对起爆人员以及负责现场安全管理的领导人员进行全面的安全教育，促使其从思想层面上认识到人为因素对事故的影响，促使其从心理层面打消侥幸心理，确保其安全防范意识得以增强，主动杜绝违章作业的行为。其次，以作业人员的不同具体分工为依据，开展针对性的培训，通过培训来让让工作人员了解到煤矿事故发生的原因，掌握煤矿事故的预防措施、识别以及处理技术，不断推广新技术、新材料，将危险性大的技术与材料逐步淘汰，培养工作人员的防护能力。

开展多形式的条例、规程、法规以及法律的学习，从而增强职工的安全意识，增强其安全责任心，遵章守纪、自觉按照操作。对爆炸材料库人员以及爆破工，每年至少进行1次时常在6d的培训，从而提高这些工作人员的安全操作技能，对不合格或者未经培训的人员，坚决禁止其上岗操作。

2.5 加强现场爆破安全管理

对违章作业情节严重而造成爆破事故的第一责任者，予以开除矿籍的处分;事故中施工对班组长与爆破工同时违章作业的，进行双开除;严重违章作业，但是未造成事故的责任者，例如不按照规定处理盲炮、爆破母线长度不足、未按照规定发爆破警号、班长未能清点人数、爆破工未能亲自连接爆破母线与雷管脚线、警戒未能做到三保险、未能按照规定进行引药的装配以及未能执行“一炮三检”制度的，均将其作为事故处理。

注意预防早爆：早爆指的是通电正式起爆之前炸药爆破，早爆的发生容易引起伤亡。早爆的发生原因较多，例如电雷管受到器械猛砸、受到摩擦、机械撞击、漏电、静电以及杂散电流等引起早爆。为了预防早爆，应注意：①加强对电缆与设备的检查，将电雷管存放于专用火工品箱内，对发爆器进行妥善保管;②禁止将爆破母线与电线及管路铺设于同一侧，禁止将爆破母线与撒水管、压风灯接触当必须铺设于同侧时，间隔必须在0.3m以上，同时采用绝缘胶布对接头进行包裹;③注意预防杂散电流。

注意预防拒爆：拒爆是爆破作业中最为常见的故障之一，是最容易造成伤亡事故的原因，因此必须采取措施预防拒爆。分析常见的拒爆原因如下：①雷管方面，造成拒爆的主要因素包括混合使用不同材质及规格的电雷管、电雷管质量差以及使用前未能进行电阻测试、未能合理安放起爆药卷雷管的位置等，此类因素都将造成拒爆。②炸药方面，造成拒爆的主要因素包括炸药硬化、未使用抗水炸药、未采用防水套。③装药过程中，未能严格按照规定进行操作、炸药密度不当、炮眼与药卷之间存在阻碍、管线破损或捣断等也会造成拒爆。④连接爆破网络的过程中，母线混用、触头接触不良、电雷管的脚线连接不正确也会引起拒爆。⑤除此之外，当发爆器起爆能力不足以满足雷管数量的要求时，此时也会出现拒爆。为了预防拒爆，应确保炸药与电雷管的质量，严格进行孔内封泥。安装脚线的过程中，其与墙壁紧贴，避免药卷压实造成结缘皮破损，每次装药之前均将炮眼内的岩粉、煤粉等清除干净。进行网络连接的过程中，将每个接头都紧密连接，将脚线裸露部位的锈处理干净，连线完毕后仔细检查，预防接触不良的发生。合理控制爆破网络中电雷管的数量，确保起爆器的起爆能力足够。对炮眼间距进行严格控制。当炮眼有水时，采用防水炸药并使用防水套。出现拒爆时，欧姆表对网络进行检查，确认是否出现接触不良、短路等情况，当发现问题时及时进行处理，采用导通笔检查，及时处理断路。

3  结束语

煤矿爆破作业过程中，必须严格按照规章制度进行操作，将爆破后检查工作做好，当发现丢炮时，严格按照相关规章制度进行认真处理，禁止自行违章处理。企业还需加强与科研单位、大专院校以及生产厂家的联合，生产、引入新型探测仪器以便于及时探测丢炮，处理过程中根据规定处理，从而减少由于丢炮造成的事故。

参考文献：

[1]吴明磊.煤矿采掘爆破安全问题分析[J].科技风，2019（09）：94，101.

[2]韦尚岳.煤矿爆破作业中盲炮伤害事故原因分析与预防措施[J].甘肃科技，2018，34（11）：31-34.

[3]宋飞.煤矿爆破安全管理及技术探讨[J].能源与节能，2017（08）：153-154.

[4]肖同社，毛允德，张少锋，等.煤矿爆破安全现状与应对措施分析[J].中国安全生产，2015，10（09）：34-36.