炼铁设备的特殊要求及其解决方法探讨

张溪勃

（本溪钢铁（集团）修建维检公司，辽宁 本溪 117000）

机械设备是企业生产的重要施工工具，也是企业投入较多资金的设备资源，机械设备运行的质量影响着企业经济效益。

一、炼铁设备所存在的管理和维护问题

（一）管理机构与管理制度的缺失。一个企业想要把设备管理工作做的完美，要建立与健会相应管理机构，对于各级的机构和人员的职责要制定出完善的制度，这是能让设备管理工作可以顺利的进行下去的保证。而在生产的过程当中，生产项目均往往都是点多而线长，设备人员的相对较少，然而企业都普遍的存在着一种致命伤——人员力量的薄弱。

（二）冶铁设备的使用与保养。使用与保养两者之间相互脱节人定机制度在现在的大多数企业是很流行的，正是因为这个原因，操作人员只用不管修，对于设备的损坏间接地造成很大的影响，维修人员对于工作往往也是不尽责，设备每当有故障发生，操作与维修两方间的人员对于责任都是想尽方法的去推卸，不是很好地去想办法解决。

（三）设备维修不及时，严重的浪费。目前“点检制度”等一些有效的保养措施在大多数的企业未能得到很好地执行，设备维修现在基本上都是局限在“事后维修”上面，而“预防维修”这种良好地设备保护意识未能得到足够的重视，在设备出现故障与劣化的一些现象之后，也就不能很好地做到早期的发觉、预防与修理，造成让人力、物力和财力等浪费掉。设备的“浪费维修”这一现象在企业当中是十分严重的存在，对于仍有修复可能的陈旧设备，凭借个人经验判定为废弃品，不去对其修复。

二、高炉炼铁设备的运行管理措施

设备的良性运转是高炉炼铁工艺最基本的运行基础。因此，高炉炼铁设备管理人员必须重点关注和整合基础设备，优化整体工艺，确保设备始终维持在良好的运行状态。只有实现了设备工艺流程的优化，才能实现钢铁产品质量和性能的有效提升，使其满足人们生活和生产的需求。因此，相关技术人员和管理人员必须对设备维护管理工作重视起来，根据设备运行的实际情况，采取合理有效的措施，不断优化设备的整体结构和基础质量。管理人员在日常维护和管理工作中，应当按照集中维护、综合处理的方式，将延长设备使用寿命作为设备维护的前提，采用先进的技术对设备故障进行提前预防，从根本上消除设备在运行过程中的故障。

（一）对设备基础送风机制进行优化。要提升和强化高炉炼铁设备的整体工作效率，首要任务就是做好设备的日常维护和管理工作。设备管理人员应当不断学习和掌握高炉炼铁基础设备的运行结构和基础性能等，根据设备运行中出现的各类问题，采取有效措施进行解决，不断优化设备的整体运行模式。在进行高炉炼铁设备的维护和管理工作时，优化基础送风机制十分必要，具体措施为：（1）集中整合高炉炼铁设备的基础富氧状态相关数据，对比有效数据，确保设备整体的运行状况满足相关标准。高炉炼铁设备的炼铁进程直接受到富氧数值的影响，因此，相关技术人员和管理人员必须做好设备富氧数值的控制工作，确保高炉炼铁设备运行结构的科学性、合理性，对设备内部含钛物料的冶炼情况进行重点关注。同时，设备在运行过程中的基础燃烧温度会有较为显著的提升，因此，管理人员必须严格审核设备基础的活跃度数值，确保设备处理高质量的运行状态下。（2）在高炉炼铁设备的维护管理工作中，做好基本的封口处理工作十分关键。在选择基本风口面积时，应当根据相关数据，综合考虑设备的整体运行结构，在确保设备整体风速满足相关标准的基础上，使鼓风动能维持在一个稳定的结构中。

（二）对设备基础的装料机制进行强化。在解决高炉炼铁设备的通风问题后，还应当有效控制设备整体运行的基础材料。对相关燃烧材料的质量、尺寸等问题进行集中性和综合性处理。相关管理人员和技术人员应当重视基础矿批的大小，采取合理的计算方式，科学计算矿批的尺寸大小，优化测算矿批在高炉炼铁设备内的基础分部状况，确保其在设备炉喉处集中，以此确保燃烧充分。

（三）运用计算机技术进行设备的维护与管理。社会经济的发展离不开钢铁制品，要确保钢铁制品源源不断地高质量工艺，必须做好高炉炼铁设备的基础维护和管理工作，相关管理人员和技术人员应当采取集中管理，优化设备的基础设计，加强日常维护管理，减少设备在运行过程中的故障。随着科学技术的不断发展，计算机技术在设备维护和管理工作中的应用越来越广泛。通过计算机技术，高炉炼铁企业能够随时进行设备记录存档、清单查询、设备管理和设备故障维修查询等工作。除此之外，计算机技术还可以应用于高炉炼铁设备的状态监测中。计算机技术使得设备管理的许多繁琐程序得以省略、中间环节得以缩减，对于设备故障也能够更快更好地处理，大大增加了企业的经济效益。

三、掌握检修技术

（一）掌握维修工艺。应该尽量把检修更换下来的零件，采用不同的修复工艺，恢复其原来的面貌和性能，甚至超过原来的性能。这种修旧利废的方法，可节省大量的人力、物力和财力。对机械设备维护工作者来说，要把修复工作看做必不可少的工作，尽快掌握各种修复技能。由于零件磨损深度不同，要求修复层厚度也不一样。

（二）设备检修标准化。在推进点检定修制进程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，使得从点检检查、设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳，几年的实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。

炼铁机械设备工作运行时环境复杂，因此很容易造成设备故障，引发安全事故，其中较常见的故障因素是器件磨损和腐蚀，因此要采取针对性的方法及时解决故障，保证炼铁工作顺利进行，也保障了炼铁工作环境的安全。