浅谈煤矿机电设备故障维修及预防

刘苗

（山西焦煤技师学院机电工程部，山西 介休 032000）

一、前言

随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿目前已采用先进的现代化采掘设备和控制设备。我们把煤矿机电事故分为机械和电气事故两类。这两类事故是可互相影响、互为诱因的。因此，必须从实际情况出发，对事故产生的原因进行分析与总结，得到有针对性与实效性地解决方法及预防对策，进一步保障煤矿生产作业的安全。

二、常见的煤矿机电设备故障种类

对于煤炭企业来说，衡量其生产水平和技术标准的关键因素就是机电设备。伴随着机电设备技术标准的逐渐提升，机电设备的故障问题也变得多种多样，导致维修的难度逐渐的增加，对于煤炭企业来说，经营管理的关键点也转移到分析机电设备的故障上，它是企业保证产品质量的基石，也是提升企业经济收入的着重点[1]。煤矿机电设备故障出现的状况不断的增加，出现问题的原因又比较多，新问题的出现给修理增加了困难，大多数的煤矿机电设备随着时间的改变故障的情况也发生改变，具体可以分为以下几类：

1、损坏型故障。包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂和压痕等。2、退化型故障。包括老化、变质、剥落和异常磨损等。3、松脱型故障。包括松动和脱落等。4、失调型故障。包括压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小和干涉等。5、堵塞与渗漏型故障。包括堵塞、漏水、漏气和渗油等。6、性能衰退或功能失效型故障模式。包括功能失效、性能衰退和过热等。7、其他故障还包括：设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。

三、煤矿机电设备故障的原因

（一）设备陈旧

煤矿井下所使用的机电设备种类较多，然而这些设备必须成套购入，对设备的更新换代造成一定难度。因为煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，当该套设备中某一个设备出现老化或故障，立即改换一套全新的设备对于企业来说并不现实，资金是很大问题，导致煤矿机电设备更新换代速度慢，老化陈旧程度较高。更有甚者，已超越设备规定的使用年限，已存在较大的安全隐患的设备还在持续使用，工作人员只能对设备进行不断改装修补等，没有根本上解决设备的老化情况，这样的不断使用，造成安全事故的频发。

（二）设备检修存在缺漏

目前煤矿采用一系列自动化设备，例如采煤机等，与过去人工操作相比，大大增加了工作效率。然而，在持续的工作生产中，设备会存在一定磨损，或者由于工作人员的违规操作造成相应损坏与故障，于是对设备的检修与日常维护十分重要[2]。而现阶段修理人员整体素质较低，而由于设备的更新不及时，陈旧老化问题较多，检修人员在检修过程中无法面面俱到，也不够细致与认真。只注意到设备存在的大问题，修理完毕设备运转了就算完事，实际其中的许多小问题常常被忽略，造成日积月累的故障。

（三）煤矿工人平均素质偏低

由于煤矿工人普遍文化知识水平较低，安全意识薄弱，在设备的使用上违规操作者很多，又由于该项工种的特殊性，井下工人变动较大，更换频繁，具有很大的安全隐患。因此，对煤矿从业人员的素质要求亟需提高，要求其安全技能知识过硬的同时，增强遵规守纪的观念。

四、煤矿机电设备故障的检查方法

（一）日常检查

设备技术人员根据相关标准进行的常规检查，主要的检查方法是通过五官感觉，对设备的各个部位进行外表和技术状况的检查，在检查中能够及时发现隐患，采取积极的解决对策，在最大程度上减少故障发生几率。对关键的机电设备，应由专人负责，定期进行检查维护，并对每次的检查结果逐项进行记录归档。维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

（二）不定期抽查

除了在规定检查周期内进行日常检查外，还要对设备进行不定期抽查。抽查时维修技术人员能够对重点设备或上次发现隐患的设备进行全面检查和测量，落实隐患是否已经排除，对新发现的隐患要及时进行维修，并将所有结果做好记录，已作为日后决策该设备维修方案的依据。

（三）观察检测

在机电设备使用中，设备技术维修人员要经常观察检测，时刻掌握设备运转情况，对每一个磨损部件都要了解，对没有损坏的部件要及时进行日常维护保养和维护，及时消除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延。

五、煤矿机电设备故障的维修方式

（一）预防维修

预防维修也称事前维修，是在设备运行时间间隔的状态下开展维修。它是一种事前管理方式，从预防的角度出发，依据常规计划和技术条件所进行的维修活动，主要目的是防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，在设备发生故障前就进行预防性的维修改进，具有很强的预见性，和早期阶段发生的故障相对应。

（二）生产维修

生产维修属于预见性故障维修方法，也就是在故障没有发生之前按时的检查，定期进行功能分析，主要的目的就是以经济收益为依托，提升设备的生产效益，使设备的使用时间得到提高。在进行维修的时候，依据设备对生产造成的影响实施有选择的修理，如果是不重要的设备可以进行事后修理，重要的设备要实施预防修理。实施定期维修具有较多的好处，可以随时发觉设备的超限工作情况，督导工作人员正常工作，防止设备出现故障[3]。例如，定期保养挖掘机，可以详细了解零部件的损耗情况，可以对零部件进行及时更换和调试。

（三）故障维修

故障维修是一种事后的修理手段，也称作事后维修，笔者认为这是一种非计划性的修理方法，它主要依据个人的经验，在设备出现问题不能正常工作、功能降低情况之下的维修手段，这种维修不需要有远见和针对性。比如：矿井开采使用的传输机发生故障后，煤矿传输生产线就会中断。现场负责人同技术人员赶往现场抢修，此时对传输机实施的故障诊断便是事后诊断。

（四）改进维修

改进维修，也称作技术维修，是运用新技术，对设备做有效改造或改进，进一步对设备的性能做合理维护。一般来说，它不属于真正的故障维修，因为它的出发点是针对机电设备的内部零件或设备性能采取的一种改进方法，是想不断提高机电设备的技术水平。例如，改良电动机，可以在有效的范围之内提升电动机的效率，使电动机能够超负荷工作，使电动机的功能得到有效的提升；改良运输机，对运输机的运输皮带进行调整，从而达到提升运输机的工作效率。

六、机电设备故障的有效预防方法

（一）提升职工素质

工作人员最基本的条件要求就是一定要进行专业的岗前培训并考核通过，在工作期间还要不定期的进行考核，确保工作人员具有较高的素质；培养工作人员的安全意识，使安全生产理念深入人心；工作人员熟练的掌握设备的结构和功能，对设备的日常保养要有最基本的了解，能够确保设备可以正常工作；推行责任追究制度，做到包机到人，使工作人员可以清楚地了解自己的职责。

（二）加强设备日常维修

要确保设备的正常运转就要加强设备的维修与保养。在进行设备组装的时候，一定要把设备组装工作落到实处，按照有关要求进行设备的组装，挑选合适的组装场地，选择适宜的环境，设备全部由专业的工作人员进行作业，组装的时候严格按照说明书和有关适宜进行，确保组装的质量。组装完成以后对设备进行多次的检查，检查合格以后才可以进行交接使用[4]。在设备的日常使用过程中要进行按时维修保养，设备使用结束以后要进行清洗，去油、干燥以及进行防锈处理，这对于设备的操作人员来说要具有较强的责任心和积极上进的工作态度。

（三）保证必要的设备资金投入

科技发展日新月异，同一功能的设备，在几年内就可有有更加先进、节能、高效、安全性更高的新品出现。企业要加大对设备的资金投入，并综合经济测算后，以新型现代化机械设备束代替原来的陈旧设备。同时，要组织技术人员对设备进行技术创新改造，不能只注重形式，也要考虑到环境污染等问题，尽量选择降低噪声污染并且耗电较少的机电设备，这样不仅提高了设备的性能和效率，同时又降低成本，增加利润，使设备更加适应本矿井的实际需要，提高设备的性能和效率。

七、结论及建议

综上所述，煤矿企业机电设备常见故障的维修和预防作为一项重要的工作，主要目的是使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，提高设备的使用效率。维修人员除了要明白故障出现的原因外，还要从设备故障的检查方法和维修方式等方面进行深入学习，避免类似故障再次发生。同时对设备要加强日常检查，并对重点设备要加强维护保养，从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。