矿山自动化排水技术在节能减排中的应用

闫飞

中煤新集能源股份有限公司 安徽淮南 232000

1 井下排水系统自动控制的优势分析

1.1 自动控制系统具有较高的稳定性及可靠性

地下排水自动控制系统一般采用PLC控制模块，其主要包括远程控制、自动控制以及本地控制三种模式，所以能够有效的按照实际状况进行相应的模型转换，进而保证水泵的稳定操作，并且按照自动监测的结果进行及时统计，如果在实际的运行中相应的远程控制通信模式有一定的变化，就极易引发一系列的故障，从而使其工作受到阻断[1]，并且系统就会自动调整成本地的控制模型，为了保证地下排水系统的稳定性，以及对地下排水设施进行有效的检测，如果遇到地下排水设施出现故障，将及时发出报警信号。

1.2 自动控制系统的运用能够有助于成本控制

地下排水系统自动控制的应用程序，其主要得通信技术为先进得光纤环网技术，对于这种技术而言，其能够有效的提高相关数据的传输效率，并且与以往的总线传输模式相比较具有较高的传输质量，然而，因为PLC模块的技术通常是以VC．net为基础，其在具体的操作时具有极强的可靠性，相应的一些操作方法非常便利，实用性非常高，PLC模块能够很好的实现系统的有效开发以及利用的方式更为便利，所以，它可以有效促进成本控制，与此同时，还能够将水泵的启动与当今得电价计算进行有机的整合，从而更好的促进系统顺利的运行[2]。

1.3 井下排水实现自动化，能够监测多种技术参数

对于地下排水自动化而言，其能够确保轴承电动机电流以及温度、泵室水箱液位等相关的参数进行监控，此外运用汇总软件对相关的数据进行统计与分析，进而能够反映参数的重点区域、长距离传输，对于一些无效的参数进行及时的预警，进而确保排水系统的稳定运行。目前应用于矿山生产地下排水自动化系统的设备和子系统包括检测传感器、信息收集装置以及对于泵房在线监控、相应的网络系统等方面具备信息采集、传输、分析能力和网络子系统模块[3]，可以有效地监控操作参数，并且按照实际情况进行有效的检测，给地下排水系统的顺利工作带来保障。

2 井下排水系统自动控制的组成分析

2.1 现场传感器监测子系统

这一子系统通常由不同的传感器构成，采集不同的系统数据。它可以采集电机、泵、管道压力、水流等一系列参数。这一系统由以下几方面组成，分别是温度传感器、以及电流传感器、还有液位传感器等传感器构成[4]。

2.2 采集前端数据与控制设备子系统

通过该系统，能够有效的把收集到的信号进行有效的整合，从而快速的传输给PLC，并且每一台水泵都会装置在控制箱中，与本地的中心开关相互连接，进而能够保障相关的额水泵在遇到危险的情况时能够进行快速的启动。通常来说，在一些现场的控制箱内，ET200M数据的采集系统能够很好的与I/O子系统和PLC组成前端数据采集模块，以便获取发送的各种信息[5]。

3 井下排水系统自动控制实现的主要功能

3.1 水泵可以实现自动转换

泵自动转换的一个重要功能在地下排水系统中，水泵系统有备用泵，备用泵在实际情况下通常是使用泵出现状况时使用的，可以自动转化为许多水泵的排水系统进行相关的操作，然后通过水泵系统来控制相关的程序，使其运行的时间以及相关的参数得到及时有效的控制，通过控制频率、还可以通过对混凝土泵的运行要求有效控制水泵的启用与停止，进而及时避免水泵存在的问题，从而提高检测的效率。

3.2 对水泵设备进行自动化调度

泵开始实际操作要符合科学性以及相关的管道流的检测和有关的参数，如压力、电机电流和相应的温度设置可以对泵运行进行有效的控制，一旦有异常的参数出现在操作中，就会使水泵停止操作，并启动备用泵，以确保排水工作的顺利进行。电源的操作中存在的问题和水位因素会影响泵的开始，如在实际操作中为了改善排水系统的经济效益，当运行排水系统时，通常在高峰和低谷时进行有效的控制，确保泵在运行的过程中得到经济效益的最大化。

3.3 对振动以及故障进行监控

排水自动控制系统可以进行泵的振动的实时监控，实现远程振动和故障检测，对相关的误差发出警报，提醒工作人员进行维护，除此之外，在电脑上会出现一系列的信息这就意味着程序出现了故障，然而，ipc还具有相应的存储作用，能够存储和记录一些故障信息[6]。

4 结语

综上所述，地下排水系统的自动控制是当前矿井自动化系统中应用最广泛的一种技术，在地下排水系统的自动化设计，选择方面应该按照实际情况进行及时的优化，进而保证矿井排水系统的自动控制得到稳定的运行，使相关企业的工作效率得到提升，进而给煤矿生产带来一定的经济效益。