王其峰
西安中财型材有限责任公司 陕西西安 710077
进行管材生产的工艺步骤为:要先对原材料进行加工和检测,然后对合格的材料进行精确的计量,再进行高混操作、低混操作,最后进行材料机头的挤出操作,在这个过程中,工作人员要实现原材料的选择、处理和设备操作等多个工作内容,从而可以使得整个系统正常工作,树脂是经常使用的材料,但是要制成一个完整的PVC-U管,还需要在制作管子的过程中添加润滑剂、稳定剂等材料,这样才能够生产出符合要求的管子,这样生产出来的管材才可以使用在实际的项目中。目前,有些生产管材的工作人员在生产管子的过程中,对生产工作的质量没有足够的重视,使得最后生产出来的管材质量有很大的缺陷[1]。
在生产PVC-U管材中,原材料的选择会对管材的质量产生影响,在进行原材料的过程中,采用的加工工艺也会对管材的质量产生影响,这两方面对管材质量的影响如下:
(1)原材料影响方面。在生产PVC-U管材的过程中,树脂是使用最多的原材料,这就对树脂提出了较高的要求,它不仅要安全和卫生等,还要求它的物理性能要好,这样才会对后面加工的顺利进行提供保障,目前的管材在生产过程中没有一个有效的检测体系,即使有,这种检测体系也不完善,就会导致最后生产出来的管材有很严重的质量问题。
其次是稳定剂的使用对PVC-U管材的影响。在PVC-U管材生产过程中使用稳定剂是防止生产出来的PVC-U管材出现变形等现象,目前使用的稳定剂的种类很多,并且其在PVC-U管材的制作过程中起到了很大的作用,提高了管材的制造质量。
最后是润滑剂的使用对PVC-U管材的影响。在PVC-U管材生产过程中使用润滑剂是将生产出的管材的性能进行提高,并同时减小了生产设备间的摩擦力。
(2)加工工艺影响方面。加工工艺会对设备的参数产生影响,特别影响热度控制等方面,如果设计的过程达不到标准,则生产的产品质量也肯定不满足管材的使用要求。工艺的影响主要有下面三个方面的因素[2]:
①为拌料过程,加工环境的不同,使得拌料的时间和搅拌的均匀性都不一样,同时,也要适当的调整环境的温度,特别是原材料的含水量多时,就必须对相关的系统进行调整,避免系统的运行质量受到材料中水分的影响。
②为挤出过程,一方面为避免管线中出现气泡等问题,就要对压力进行控制,在实际的加工中,要进行整个系统的分析。另一方面要挤出机口的压力,就要对机口的温度进行控制,以确保管材能够被正常挤出。
③为冷却定型过程,这个过程一般都是在低压环境下完成的,通常在完成这一操作,同时需要完成对水温的控制工作,当这类环境性因素存在问题时,则最终生产的管材质量必然不能满足设计要求。
在生产管材时,要确保原材料的质量达到设计的要求,在这个前提下才能进行选材。在管材生产企业选用的树脂材料中,订单需要从大型专业工厂完成。这样可以保证所应用的树脂材料能够完成管材的生产[3]。
此外,在选择原材料时,这就要求管材厂家做好原料的实验检测工作。这项工作主要进行两个方面的检测。首先,对要入库的原材料进行检测,这个过程需要检验工作者用专业的设备完成;其次是对要贮存的材料进行检测,检测贮存材料的含水率,看它含水量的高低,还有对它的稳定性进行检测,如果贮存材料的质量不符合标准,就应该及时更换材料,确保系统的正常运行。
在使用润滑油的过程中,基本工作是对润滑油的质量进行分析。首先,生产厂家要根据管道的有关参数选择润滑油的种类,以确保内外润滑参数都符合标准,并满足管道的生产要求。其次要确保配比的润滑油能够达到平衡,物料融合的时间较短是平衡试验的标准,同时,在生产过程中,管材的挤出速度相对较高,可以在较短的时间内成型,对管材的表面要求其平整、光滑等。
在混合处理中,需要对各种材料进行有效的混合,进行各种材料的融合,融合后要进行搅拌,在这个过程是为了确保材料混合的均匀,完成了这个过程后就可以实现其他相关的工作了。在实际的操作过程中,需要对温度进行控制,在高温作业中,不能在短时间内完成加热工作,避免物料结块等过程中出现问题,此外还可以充分的除去挥发性物质。对有些干燥度较高的材料,将排料的温度控制在115℃-135℃之间,当其的含水量上升时,应适当提高温度,物料搅拌操作时间应在8-10min之间。有些材料要进行低温低速混合,这样生成的混合材料的温度要控制在45℃及以下,并在此过程中对混合料的表面密度进行测量和监测。
PVC-U管有很多的优点,比如重量轻、耐腐蚀等,目前被广泛的应用在各个领域,在以后使用中,它的应用范围将会得到扩大。对这类管材应用范围进行了研究分析,本文分析了当前生产过程中这类管材质量控制的难题,并在此基础上提出了质量改进的方法,以达到提高管材质量的目的[4]。