FMEA方法在材料需求计划录入ERP系统过程中的应用

张海猛 刘树清 李惠 杨林 岳济松

[摘    要] 甲供材料需求计划在录入ERP系统过程中经常出现录入错误问题。文章讨论了可靠性分析中常用的FMEA方法在材料需求计划录入ERP系统过程中的应用，给出了具体的实例。数据测试结果表明，运用FMEA方法解决材料计划录入ERP系统错误问题具有良好的效果，能够提高材料管理人员工作效率，具有一定的实际意义。

[关键词] 材料计划;甲供材;ERP;可靠性

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2019. 21. 039

[中图分类号] F270.7    [文献标识码]  A      [文章编号]  1673 - 0194（2019）21- 0100- 04

1      引    言

企业管理信息化是成熟企业的重要标志，当前，大中型企业普遍采用企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning，ERP）作为企业信息化建设的途径。ERP实现了企业在采购、生产、销售、物流、信息、资金等方面的集成化管理，完成了企业资源的优化配置。

某制造业企业为优化产能，实施项目工程建设，工程建设的施工交由专业施工单位完成，而为规范工程材料采购标准，该企业对部分材料实行统一采购，这部分材料即为甲供材。施工单位根据需要申请领用甲供材，相关费用计入施工单位工程费。该企业在甲供材项目管理中，由施工单位提报材料需求计划，经多层专业审核后，由二级项目业主单位将材料需求计划录入ERP系统来实现甲供材管理的信息化建设。

项目业主单位通常采用直接上传预制电子表格的方式将材料需求计划录入ERP系统，而由于施工单位材料业务员在填写预制材料需求计划表时存在输入错误、格式变动、审核不仔细等问题，导致业主单位一次上传表格不成功，影响录入工作的效率，更严重者则致使录入错误，施工单位不能领用材料。

为解决上述问题，本文将材料需求计划录入ERP系统的过程视为系统可靠性模型，从系统可靠性分析的角度出发，采用FMEA方法对录入过程进行可靠性分析，以求找到对材料需求计划录入ERP系统过程影响最大的项。通过逐条改善这些项，可以有效减少录入错误发生次数，提高甲方业主单位及乙方施工单位的工作效率。

2      材料需求计划提报流程介绍

提报材料计划是工程和生产过程中的关键环节，按时提报材料需求计划关乎工程建设和生产准备材料能否按时到货，进而影响着工程或生产的进度。

某制造业企业甲供材申报的主要流程如下：

（1）施工单位收到施工图纸后，其预算专业依据图纸对所需甲供材料做出预算，并根据施工安排中所需材料的缓急提报甲供材料需求计划。

（2）项目业主单位专业工程师核实施工单位提报材料需求计划的内容信息。

（3）公司工程管理部门根据图纸核实提报材料型号与数量。

（4）施工单位携带审核完的材料需求计划单到项目业主单位，由项目业主单位的材料管理员核实并将电子版材料需求计划表录入到公司的ERP系统，生成采购申请号。

（5）施工单位填写业主单位提供的材料支出单，写明需求材料的编码、名称、数量及录入ERP系统后生成的采购申请号，并将材料支出单送至甲方设备采购部门。

（6）设备采购部门采购管理人员核实ERP系统与材料支出单上的材料型号、数量，对提报的材料进行招标采购。

在整个材料需求计划提报流程中，材料计划录入ERP系统，是关系着公司物料管理信息化的第一个环节，也是最为关键的环节之一。材料计划录入ERP系统的准确性不仅关乎着业主单位采购甲供材的准确性，同时，高可靠性的录入操作，可减少项目业主单位材料管理员的重复操作，提高工作效率。

3      基于FMEA方法的录机过程分析

提高材料需求计划提报流程效率的关键在于减少材料需求计划录入ERP系统的失误。为解决这个问题，可以将材料需求计录入ERP系统的过程视为一个系统可靠性模型，采用系统可靠性分析方法对其进行分析。

FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式与影响分析），是工程中常用的可靠性分析方法之一。运用FMEA方法对系统进行可靠性分析，通常需要先确定系统的所有可能或潜在的失效模式，然后对每种失效模式的严重度（O）、发生的频率（S）和探测程度（D）进行评价，最后将严重度、频率和探测程度的评价值相乘，可以得到系统的风险顺序数（Risk Priority Number，RPN）。RPN值的高低反映失效模式对于系统可靠性影响程度的高低，通过不断改进RPN值，可以逐步提高系统的可靠程度。

将材料需求计划录入ERP系统过程中出现的错误类型作为故障模式，则严重度是指失效模式可能会对领用甲供材造成的影响，频度是指具体的失效原因发生的可能性，探测度是指失效原因能够被识别的难易程度。在本文中，严重度、频度和探测度均用1-5分来评价。

材料需求计划录入ERP系统过程的严重度、频度和探测度的划分标准如表1-表3所示。

4      案例分析

某制造業企业二级生产部门作为业主单位，负责录入施工单位提报的材料需求计划。

该企业ERP系统采用的是国际上较为通用的SAP（System Application and Products in Data Processing）。项目业主单位录入材料需求计划则应用SAP中项目管理模块，通过SAP中工作分解结构WBS（Work Breakdown Structure）将施工项目分解为具体的小项目（WBS元素），并在系统中对这些小项目进行编码，以便于对后续项目管理等方面的控制。

通常情况下，材料需求计划提报单位会按照业主单位提供的材料需求计划表填写，格式如图1所示。

为便于项目管理，每一笔材料，都有归属的施工合同与施工图纸，因此，该二级生产部门材料管理人员在将电子版材料需求计划录入ERP系统前，需首先核实是否已在ERP系统中建立提报材料归属的施工合同号与施工图纸号。

现对材料需求计划录入ERP系统过程进行FMEA分析，分析结果如表4所示。

由表4可知，RPN值最高的失效原因为WBS号前存在空格，通过重点仔细审核，能够有效得以改善，提高材料需求计划录入ERP系统的可靠性。对于其他失效原因，可以采用同样的分析方法进行改进，直到所有的RPN值均达到满意水平。

5      结    论

文章基于材料需求计划在录入ERP系统过程中存在的录入错误问题，讨论了FMEA方法在材料需求计划录入ERP系统过程中的应用，给出了具体分析步骤与案例，通过专家打分和数据测试，证明了FMEA方法在材料需求计划录入ERP系统过程中的可行性。文章减少了材料管理人员在ERP系统中上传材料需求计划表的失误，提高了工作效率，也为其他从事相关业务的专业人员分析、解决类似问题提供了思路，具有一定的现实意义。

主要参考文献

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