先进液压控制技术在工程机械的应用研究

闫伟健

摘 要：当前，我国工程机械行业的发展非常迅速，在使用的过程中促进了效益的提升。因此，本文针对工程机械先进液压控制技术的应用做出了进一步探究，对工程机械液压降控制系统概述、工程机械先进液压控制技术的应用给出了详细的分析，有益于液压控制技术的发展和应用。

关键词：液压控制；工程技术；应用

引言

如今，社会经济实现了高速发展，各类新兴技术也在完善。在现代化工程机械施工中，常常采用液压控制技术，在一定程度上提升施工效率，促进我国工程施工质量的提升。要想完善液压控制技术，应该对此项技术的难点进行把握，并在使用环节中不断总结经验，才能更好地促进液压控制技术的发展。

一、工程机械先进液压控制系统性能分析

工程机械先进液压控制系统形式本身比较特殊，根据实际特点和应用情况，在使用过程中要对结构形式掌握，自动化管理比较重要，操作也比较关键。在其他系统应用中，需要进行安全性检查，如果不能达到绝对水平，提前进行养护和保养，促进整体进步，结合实际工作状态和系统性能等，提前进行性能分析，实现整体进步。

二、工程机械先进液压控制系统的故障分析和判断

对现有管控系统进行分析后，结合实际要求诊断，能得到准确性高的结论。如果工程机械液压系统出现其他问题，如设备老化、操作失误的现象，就更加体现了设备管理的重要性。此外，液压控制管理中对器具有严格的要求，在整个管控过程中要对问题进行定期检查，降低故障发生概率，因此机械设备液压控制管理和维护比较重要。且内部温度确定是重点，如果出现温度过高或者其他异常现象，则需要确定金属网和液压系统的类型，避免出现脱落的现象。

科学技术不断进步，在工程系统管控的过程中，可以提前进行诊断和分析。高新技术形式有很多，包括光谱分析技术和振动技术等，必须提前对故障原因进行定位，在一定程度上帮助人们找到正确的解决方式。液压控制系统中振动管理是关键，分析后可提供有力的依据。

3工程机械先进液压控制技术的实际应用

结合工程机械先进液压控制技术的应用特点，在整个阶段需要进行技术分析，将其合理应用到实践中，可促进整体进步。

3.1液压泵控制技术在工程机械中的应用

在工程机械施工的过程中，泵的种类有很多，可结合不同类型以及系统模式等，在现有基础上，进行变量调整，实现整体进步。一般情况下，采用变量泵处理的方式进行调节后，可形成回路管理系统。此外，双泵控制方式比较多，结合控制管理形式可知，流量控制和功率控制是关键，在功率调整的阶段，进行平均值分析。其主要的控制方式涉及流量控制和功率控制等，在管控环节，进行针对性调整，主要分成分功率、功率交叉和压力切断等方式。分功率的控制指的是在两台泵的运行中其功率是相同的，发动机的功率平均分配，两台泵可以独立运行，不会相互干扰。在这种运行条件下，为了避免出现泵的功率失去平衡或者交叉管理不到位等情况，需提前进行输出管理，提升稳定性。两台泵的功率提升是重点，在这种控制方式影响下，需对发动机功率进行调整。不同泵的流量不同，进行控制和管理后，泵的流量减少，此类控制方式和其他控制方式結合起来应用后，能实现整体进步。

在总功率控制阶段，要进行压力形式管控，提升稳定性。系统对排量控制有一定的影响，流量控制的阶段，手动控制形式和自动化管控结合后，能促进整体进步。不同液压作业情况不同，对泵和油门排量控制后，完善差异化机械操作，符合排量要求。在其他控制过程中，在地势比较平坦的区域采用小油门施工方式进行应用，能节省能源。在工程机械应用中采用液压控制系统后，能提升整体质量，此外保证发动机的功率也得到保证。

3.2先导控制技术在工程机械中的实际应用

先导控制技术采用的是微型手动操作方式进行功率调整和控制，结合实际功率变化值和要求等，对功率较大的主阀芯进行管控。此类方式比较简单，在实际应用中，方向性控制符合要求。根据当前实际管控形式可知，实现多路阀的有序控制后，对排量进行调整，在先导管理基础上，进行变量分析后，能达到理想的反馈作用。如何实现功率分析是重点，除了进行随动控制管理，在后续实施过程中，确定工作强度，在现有基础上实施，满足要求，实现整体进步。

3.3负载传感技术在工程机械中的应用

在当前工程设备的实际应用要求中，作业管控是关键，根据负载形式和变动因素，进行手动控制后，可满足电动控制微动调节形式要求。多联多路阀操作比较重要，在整个机械设备实际应用中，进行流量调整和分析，溢流量类型多，如何进行节能管控成为关键。负载传感技术形式自身优势突出，在机械系统控制中有重要的作用。采用负载传感技术进行调节和管理后，能避免出现压力差现象，且微动调节形式比较稳定，执行过程中各个元件不会受到影响。压力补偿阀控制和实施比较重要。节能设计中，通过实际应用情况进行管控后，多数液压阀门控制系统实现整体进步，能提升精准度。

3.4计算机控制技术在工程机械中的应用

在机械工程应用环节中，技术形式的种类多，因此如何进行管控是重点。结合现阶段的发展情况，对未来的应用方向进行控制，计算机和工程机械能实现紧密结合。但由于层次管理中存在不同的问题，如何进行管控和分析是关键。在案例分析的阶段，确定计算机软件的编程方式，应从控制管理和计算机软件编程形式等入手，所以如何提升信息稳定成为关键。确保信息化技术和机械设备等结合在一起，智能化技术以及数字化技术等组合使用，才能符合要求。

机械加工过程中对精准度有严格的要求，预警系统管控成为关键。在安全性掌握过程中，需要进行稳定性分析和应用，工程机械液压控制中非线性方式符合要求，提前制定模型。结合计算机应用模糊控制原理以及工程实际要求等，对人脑进行模拟和控制。在工程机械设备现代化管理的基础上，预警管理和监控符合要求。在工程机械应用中，完成生产自动化管理后，对仪表检测以及液压值进行分析和管控。如果数字超过了规定范围，及时预警。机械工程中借助反馈技术进行管理，实际参数比标准参数数值大，在调节过程中需要进行便捷性分析，对标准参数控制后，采用完善的控制方式实施后，能完善工程机械操作系统的整体性能。

3.5节能控制技术的具体应用

结合设备的实际应用情况，液压控制管理比较重要。液压控制技术符合要求，时代不断进步和发展，工程技术节能设计过程中通过先进性控制后，能符合发动机和控制系统的结合要求。协调管理能耗比较小，能提升设备的应用优势。

3.6自动化控制技术的应用

液压控制形式自动化管控的优势突出，在当前管理基础上，进行控制和实施后，能提升稳定性。自动化基础上进行管控后，能符合程度要求。如何保证自动技术的作用是关键，在整个协调性基础上，进行施工模式分析和应用。在保证自动化基础上，了解机械设备的模式要求，进行改善分析后，能提升安全性和稳定性。因此，先进的液压控制技术能够提高自动化控制中机械设备的工作质量和工作效率。

四、结束语

总之，我国液压控制技术的发展还处于刚刚发展的阶段，因此对其的探究还要逐步深入，并应用现代化的传感技术以及计算机技术等，向智能化的方向发展。

参考文献：

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