HTR-PMFSS模拟机房内模拟盘安装

洪贺

摘 要：高温堆模拟机房将成为后续参观及培训的基地，其施工质量好坏将直接影响各单位的形象，各单位高度重视模拟机房的施工质量。本文将根据实际模拟机房的现场实际施工，重点描述HTR-PM FSS模拟机房内模拟盘安装。

关键词：HTR-PM FSS模拟机房;模拟盘;基础制作;模拟盘引入

中图分类号：TL334 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）18-0082-02

0 引言

模拟显示盘在结构上由5个分盘组成，自左向右分别是P1盘、P2盘、P3盘、P4盘、P5盘，在现场拼装成一体;每个分盘在结构上从上到下分层3个部分，分别为上不显示区、主显示区和支撑结构;模拟盘的安装为模拟机房的重要部件，如表1所示。

1 盘柜基础的安装

1.1 盘柜基础的安装

（1）将制作好的型钢基础放置在安装位置的预埋件上。（2）测量型钢基础的标高，其标高值应符合设计要求。（3）如基础标高低于设计要求的标高，则加焊钢垫片，并采用满焊的方式，垫片尺寸应符合设计要求;如高于设计要求的标高，则打磨处理。（4）将型钢基础焊接在预埋件上，应牢靠紧固。（5）型钢基础要可靠的接地，基础型钢应有不少于2处的明显（可视）的可靠接地。（6）焊接部位要打磨平整，并进行刷漆防腐处理。

1.2 模拟盘安装基础平台设计要求

（1）一组分5个单独的底座，每个模拟盘操作臺对应一个底座，底座的拼接应与模拟盘一致。（2）底座的外形尺寸需与对应操作台的底部外形尺寸一致;例如P1盘底座的外形尺寸与模拟盘P1的底部尺寸相同。（3）底座上表面需开安装孔，用于与操作台安装连接。开孔的大小与位置需与对应操作台的底部安装孔一致。（4）底座上表面比架空地板略高（不大于5毫米）。（5）底座的用材为13号槽钢，结构形式为焊接的框架结构。（6）底座需能满足承载重量1.5吨/平方米的要求。（7）底座在现场安装时，必行进行水平调节。

2 模拟盘引入

因模拟机房前期已建成，且未预留设备运输通道，为不破坏模拟机房墙体，需将模拟盘由进货大门引入至模拟机房内。模拟机房进货大门宽为2.4m，高为3.3m，而模拟盘尺寸为高3.27m，宽0.8m，长4m，重1.6t，将模拟盘经进货大门引进模拟机房内并固定在模拟盘底座，为安装的关键技术之一。

对于模拟盘的引入，有两种方法可以将模拟盘引入，一种为倾斜式进入，一种为直立开槽式进行。以下分别简要介绍两种方法。

2.1 倾斜式模拟盘引入

模拟盘引入装置由槽钢预制成如图模型如图1所示。

采用10#槽钢、10mm钢板焊接成如图支架，并与搬运小坦克固定连接。

装置左端高3m，长4m，装置短端高0.7m，宽4m，30mm钢板宽200mm，长4m。矮边有3个长为200mm的槽钢支腿，以防止倾斜。

龙门架为模拟盘引入模拟机房后，用以将模拟盘吊装到合适位置的机械设备。其尺寸为宽3m，长4m，高为5m。并如图所示用支撑斜梁固定，上方安装8个吊耳，吊耳的横向间距为800mm。

龙门架下方用8个万向轮或搬运小坦克连接支架下方固定支架尺寸为1，1，2m，上方固定支架每根3.5m，上方横架为：横向每隔1m一根，纵向两根。

因倾斜式进入需要倾斜模拟盘，引入模拟机房后，需要龙门架将模拟盘回正，回正需要保证模拟机房内上方留有5.2m内净空。经与业主沟通得知，模拟机房在模拟盘引入之前将会进行室内装修，屋顶将会集成吊顶，留有的净空不足5.2m，故不能采取此项方法，需采取直立开槽式引入，以下重点介绍这种方式。

2.2 拟盘引入先决条件

（1）模拟盘上有吊耳，且通过吊耳可以将模拟盘安全吊起。（2）进货大门墙洞上应预先开槽。（3）模拟机房内留有足够的空间供模拟盘引入装置、龙门架、叉车行走。（4）保证模拟机房内上方4.1m内净空。（5）相关区域内留有空间，暂时不能施工（包括CD-CA，C17-C20区域内桥架、地板等）。（6）模拟盘基础支架已制作完毕，但尚未安装。（7）叉车已运进模拟机房内。

2.3 前期预制工作

2.3.1 搭设楼梯跳板

（1）因模拟盘长度为4m，而进货大门前楼梯平台尺寸不足，故需搭建与楼梯高度相同的楼梯跳板，以方便模拟盘引入及叉车进入模拟机房。模拟机房外搭设楼梯跳板脚手架示意图如图2所示。（2）搭设的脚手架长为6m，宽为4m，高1.5m。脚手架上搭设脚手板，且应保证脚手板高度与模拟机房进货大门外楼梯高度相同且绑扎牢靠，脚手架可根据现场实际情况搭设斜撑等支撑，经验收合格并挂牌后方可使用。（3）脚手架施工层外侧设置1.2m高护栏，并根据实际情况设置安全防护网。

2.3.2 制作模拟盘引入装置

（1）模拟盘引入装置由10mm的钢板，外径为60.3mm的钢管作为滚杠，进行运输模拟盘。钢板尺寸为宽1.8m，长4.2m。每个钢管的尺寸在长2000mm，每隔300mm放一根钢管，且前后预留两根备用，故共需要钢管20根。（2）模拟盘与钢板之间用橡胶板隔开，一方面保护盘柜底座，另一方面增大摩擦力，以便于模拟盘的固定。（3）模拟盘重心位置为1.6m高，为防止倾倒，在钢板上需要用槽钢焊接稳定支架，两端用橡塑保温棉做保护。

2.4 制作龙门架

（1）龙门架为模拟盘引入模拟机房后，用以将模拟盘吊起以便与模拟盘引入装置分离的机械设备。（2）龙门架用10#槽钢进行制作，其尺寸为宽3m，长4.2m，总高为4.05m，并如图3所示用支撑斜梁固定，支架下方固定支架尺寸为1m，1m，2m，上方固定支架每根3.5m，上方横架为：横向每隔1m一根，纵向两根。上方安装8个吊耳，吊耳的横向间距为800mm，如图3所示。

2.5 施工顺序

（1）在模拟盘引入装置上铺上同面积的橡胶板，支架两侧铺上橡塑保温棉。（2）用吊车将模拟盘吊到铺好橡胶板的模拟盘引入装置上。（3）拆掉模拟盘吊耳，并用橡胶板将模拟盘顶部边角包装保护好，再用铝板包住，并用不锈钢胶带固定住。（4）由人工利用滚杠将模拟盘运输到模拟机房内（或用倒链引入）。（5）待模拟盘完全进入模拟机房内部后，将橡胶板拆除，并安装上吊耳。（6）用龙门架通过手拉葫芦将模拟盘吊起，待设备吊起后将模拟盘引入装置移走。（7）用龙门架将模拟盘吊起200mm高度。（8）在叉车货叉架上放上同等尺寸的橡塑保温棉，再用叉车将模拟盘叉起，移走龙门架，运用叉车将模拟盘运输到模拟盘底座位置。（9）模拟盘底座两端放上木桩，运用叉车将模拟盘放在底座上的木桩上，移走叉车。（10）在模拟盘底座下方用千斤顶将模拟盘一端顶起，抽走木桩，然后去掉千斤顶。再用相同方法去掉另一端木桩，将模拟盘固定在底座上。（11）整模拟盘的位置，将模拟盘按照图纸要求的位置固定住。（12）拟机房内各个模拟盘的引入顺序为从里向外，即按照P5-P4-P3-P2-P1的顺序引入。

3 结语

综上所述，模拟机房的现场实际施工，HTR-PM FSS模拟机房内模拟盘安装的关键技术为基础制作、模拟盘的引入，基础制作为后续模拟盘引入打下了基础，模拟盘的顺利引入为后续模拟机房的建立打下基础，因模拟盘形状尺寸的特殊性，引入带来了一定的难度。根据实际现场情况，结合理论知识，模拟盘将会顺利引入模拟机房。

参考文献

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