浅析化工精馏高效节能技术开发及应用

丁明县

滨化集团股份有限公司 山东滨州 256600

1 化工精馏技术

对于化工精馏技术而言，其作为化工生产中最重要的技术之一，给化工企业的生产以及相应的实验带来极大的便利，这一主要的技术通常运用精馏釜把混合的物质进行有效分离，进而实现化工生产的目的，在实际的生产中，因为精馏技术往往是在精馏釜内进行一系列操作，因此难免会形成大量的热量，所以这些物质由于热量的作用就会形成不同的热性，这样就会使得物料在汽化组分的基础上，有效实现各种物质的分离[1]。

2 化工精馏高效节能技术开发

2.1 分级换热节能

按照以往的精馏过程，其主要是运用精馏釜底端进行加热从而完成物理反应，然而这一种方法操作起来相对麻烦，因为精馏釜的底端要加热很长时间才能达到规定的温度要求，因此加热的时间非常长，进而就会浪费许多时间，伴随着这一加热过程，往往精馏釜的底端温度非常高，精馏釜的顶端以及中部温度相对较低，整个精馏釜内的温度不平衡。然而，现今的化工精馏高效节能技术改变了以往的一些不足之处，对其进行一定程度的创新[2]，主要是运用分级换热节能技术，对于这一技术而言，是在精馏釜的中部设置了许多换热器，在这种创新模式下，如果遇到精馏釜中存在温度差异，就会运用加热器对温度较低的部位进行加热，这样就会使精馏釜内的温度保持平衡，改变以往不平衡的状态，也能够有效避免由于温度太大的原因而造成的热量散失，也能够有效降低底部的加热时间，进而通过节省的时间来进行其他环节的操作，这样就会提高操作的效率，也能够降低一些能耗，与此同时，在这样创新技术的运用中，这一过程不需要运用大量的冷凝剂，这就一定程度上提高了热量的利用率，从而实现节能作用。

2.2 釜身集热节能

因为相应的化工精馏是在精馏釜内操作的，因此在实际的精馏中，不容易形成温度较高的环境，通常来说，因为周围的温度较低，所以精馏釜中的温度就会被周围的冷气所吸收，就会导致热量不断的消耗，进而浪费资源，不利于操作的顺利进行，在此基础上，就要运用釜身集热节能技术来作为相应的支撑[3]，通过对精馏釜进行有效合理的整合与完善，从而能够使蒸馏釜的有效作用得以充分的发挥，这一作用通常是运用集群效应作为有效的支撑，其能够降低操作中的热量浪费，从而将热量进行有效的收集，进而提高工作的效率，使操作更加高效，精馏过程以及相应的效果更加准确。

2.3 提升精馏效率

在精馏的过程中，为确保热量的浪费，因此要不断提高精馏的效率，进而使资源得到充分的利用，减少不必要的资源浪费，以及相应的成本支出，进而给企业带来良好的经济效益。与此同时，使其在很短的时间内，进而物质的快速分析，进而达到相应的目的。首先应该购买质量较高的精馏仪器，保证精馏的质量，特别是对物质的有效填充以及对于分离设备进行有效的检测与控制，一定要选用效率较高的设备，进而能够降低物料分离所需要的时间。这样一来，就会减少精馏的次数，相应的减少能量的损耗，从而达到节约各种资源的效果。

3 化工精馏高效节能技术应用

为确保对化工精馏高效节能技术的深层次分析，现将某化工厂的各项指标进行对比，如表1所示。

表1 苯-甲苯-乙苯物质精馏结果对比

根据表1的相关数据可知，通过精馏技术的应用，能够大大降低精馏的相关成本支出，与此同时，这一技术也提高了化工产品的质量以及精馏过程的效率，从而能够达到节能的目的[4]，现将化工企业在具体的精馏操作中需要注意的内容进行阐述：

（1）化工企业要定期对精馏设备进行检查，并且对精馏的过程要及时优化，可以运用建模的形式，建立一种有效的模拟系统，除此之外，还应该引进国外的一些先进经验或者相关的技术，或者聘请一些资深较高的专家对其指导，进而保证精馏过程的完善。

（2）化工企业在运用精馏高效节能技术时，需要建立许多示范安置，同时应该结合化工企业的具体情况，对这一技术进行不断的创新以及相应的研究，进而保证有效的处理实际问题。

4 结语

通过上述的分析我们可以发现，以往的化工精馏方式会消耗许多蒸汽，所以，应该运用大量的物质能源对精馏釜进行加热，同时精馏过程相对长、蒸馏釜不能很好地保存热量，这就一定程度上导致能源浪费。所以，要不断加强化工精馏高效节能技术的研究。