浅议起重机滑轮轮槽磨损及检验检测技术

摘 要：随着经济的发展，在工程项目中机械的使用已经逐渐替代了人工的方式。工程建筑中起重机是非常常见的工程设备，其安全程度的确保往往也是工程问题中的重中之重，为了确保工程可以顺利的展开，同时确保其安全性，发挥最大的速率及能效，文章针对滑轮组的轮槽磨损程度以及相关的检测方法展开分析和讨论。

关键词：安全性;起重机滑轮;磨损程度;检测方法

一、 引言

常见的机械使用过程中，常常会出现种种不利于机械继续使用的现象，其中起重机的滑轮组磨损现象最为常见，该现象一般是由于起重机长时间的运行造成的。这种不良的机械现象会导致起重机无法正常进行，严重时甚至会影响整个起重机的寿命，因为技术较为复杂，因此在进行机械具体分析以及检测的过程中往往要投入很多的时间、与人力。针对相关的问题以及相应的处理需要对其进行正确的分析，将分析出的策略方法作为其解决的基础依据。

二、 机械的滑轮组具体概念

机械的滑轮组通常由两部分组成：定滑轮与动滑轮，这两部分的应用在机械上主要作用分别是将材料的作用力方向改变为适合工作进行的方向，将所需要的力节省至最低，在实际进行工作的时候，这两部分滑轮的绳索组合缠绕的方式对力的节省有着明显的影响，在这些对应部分的配合下一起构成了起重机的滑轮组部分。

三、 机械磨损现象的具体分析

起重机在进行工作的过程中，机械的滑轮组受到来自起吊材料的重量影响，在进行一段时间的正常的工作后，会产生机械的疲劳磨损现象，该类磨损现象即因为物体之间相互接触所产生的磨损，滑轮及绳索表面接触后，接触区产生的力导致该部分的磨损程度超出应有的限度，过大的压力导致裂缝的出现，并且裂缝的面积会因此不断增大。一般来说产生的裂缝的发展程度分成三个部分：萌生、扩展、绷断三个层次，因此对因磨损现象产生裂缝后的时期不同，需要根据损耗的具体情况，分析制订出相应的应对措施，从而确保设备正常的工作运行，保证工作安全性。

（一）安装之前的磨损现象分析

在安装起重机滑轮组的工作之前，需要根据工作的具体状态，以及实际情况从以下几个方面进行具体分析：首先要明确在机械进行工作的时候，机械各部分接触时会产生不同程度的作用力，因此不同的机械之间会产生不同的疲劳损耗程度。当今工程行业的起重机种类，滑轮组种类十分多样，所以在进行滑轮组选择以及应用的过程中需要根据实际情况，以及设备之间的功能、运行方式之间的差异性选择选择匹配程度较高的滑轮使用。其次在进行滑轮选择工作中，为了保证后期工作进行的顺利，后期监测工作的正常进行，需要根据滑轮出场时厂家设定的对应的寿命和正常的工作时间作为使用的最大限度严格的遵守，保证安全性，确保足够的设备使用寿命。最早在进行滑轮的锻造定制过程中，滑轮便会产生磨损裂缝的现象，但是根据这一现象厂家会在滑轮出厂时给出滑轮达到疲劳的具体时间点。因而在具体工作的使用过程中可以通过相关人员精准的测定，保证对机械滑轮组的磨损程度有具体的判断，在数据准确的情况下，可以提前做出相应的更换措施，实现对机械磨损现象的人为控制和防治。

（二）产生磨损导致压痕失效

滑轮产生裂缝，其主要原因是因为在工作中会有压力反复作用在滑轮的凹槽部分，塑形性一般的滑轮便会因此导致变形，同时在滑轮的凹槽部分会有不同程度存在差异的痕迹出现，上述情况多次出现，便会导致接触部分出现硬化或者软化现象的产生，机械在进行长时间的工作之后，机械的凹槽形变现象会多次重复出现，最终导致在凹槽中形成一道较长的偏移带，使得整个滑轮失效，无法正常工作。在滑轮的凹槽部分产生重复磨损的具体原因，主要是因为机械在将重物举起的时候机械整体会产生一定程度的摇晃，会导致绳索与滑轮之间会有十分严重的摇晃现象，这个时候与滑轮的凹槽部分有一定的接触之后，就会有对应程度的摩擦产生，因此最终会导致严重磨损的现象产生。在减少滑轮的磨损与裂缝的过程中，需要增加对应工作人员的对于绳索滑轮系统的整体缠绕方式，以及对应运动原理的相关分析的理解，从而可以全方位的对与滑轮的具体受力方式有更为深刻的理解，对这一情况足够了解之后，尽管机械会进行长期的工作，但是依然可以在这个过程中对它的磨损现象有着一定的管控和预防。此外需要及时对整个系统进行润滑油的更换和添加，在对滑轮系统长期工作后的情况进行分析之后发现，因为在进行工作的过程中会有磨损现象，所以磨损产生的杂质会进入涂在滑轮之间的润滑脂上，导致滑轮的绳索与滑轮之间的摩擦力被巨大程度的增加起来，使磨损现象更加严重，影响整个机械系统的正常运行。

四、 起重机滑轮轮槽磨损的检验检测技术研究

面对上述的种种情况，对于凹槽中的压痕有以下几点检测的具体措施：

（一）压痕的具体预防措施

在正常进行工作的过程中，一般在条件允许的情况下，通过人为的手动方式便可以使得将滑轮掰动，但一旦无法实现，便说明整个系统产生了相应的预警，说明因为摩擦的出现，滑轮之间产生了较大的损伤。所以相关的工作人员需要在预警出现的时候及时做出相应的处理，对滑轮进行更换或者是添加适量的润滑脂。在机械进行工作之前，需要设置专门的检测人员，有计划的将滑轮与绳索间的杂质进行清除处理工作，保证两者之间也没有过量的杂质，监测滑轮与绳索之间的安装是否正确，保证没有额外因素的影响，机器可以正常的运行。安全部门应当注意，在检查工作进行过程中，如果出现明显的滑轮间缝隙，应该及时做出处理更换工作，并向企业的后勤安全部门进行报备，以助于后续的检查工作的进行，这一操作可以有效的避免安全隐患的出现，及时的预防危险状况的产生，需要调整滑轮与绳索之间比例的大小，一般的起重机械要求滑轮的凹槽是绳索直径的百分之三十。

（二）轮槽磨损的具体检测措施

通过较多的实际工作以及长期的经验来看，机械之间的轮槽内产生的磨损是机械在工作过程中所出现的必然现象，为了保证相关的工作人员在今后的检测工作中可以更加轻松方便的开展，便需要及时将制订的方案预计预期的措施进行完善，提升检测机制方法上的可靠性和稳定性，大部分起重机产生的磨损现象很常见，需要检测人员及时进行相关工作。手动检查是检查工作中最常见的检查方法，通过手动的方式，观察机械的滑轮组能否在人为的控制之下灵活的转动，保持正常的工作状态，手动检查各器件之间的安装是否紧密牢固。

在进行机械的各部分零件的安装过程中，一般都要按照国家的相应标准进行，违反生产规则标准，会使安全隐患大大增加。滑轮的清洁工作也是实际预防压痕需要采取的措施之一，因为空气中的积攒的灰尘杂质也会导致摩擦现象的出现，影响实际的机械工作。检查人员在对滑轮进行检查工作的过程中，需要采取目测的方法，因为滑轮属于工程中的消耗品，磨损现象是必然出现的状况，但是常常并不需要进行更换的操作，因为会对企业造成額外的经济负担，同时对机械后续的运行进行观察，如果出现较为严重的磨损，在报备后勤的情况下，再及时进行滑轮的更换。

五、 结束语

相对来说，机械产生磨损不是人们常说的偶然现象，在实际的生产生活中，起重机滑轮的磨损现象是必然产生的现象之一。因为长期的工作运行，磨损、裂缝、压痕所出现的时间以及程度都有着非常大的差异性，在检测和安装之前的检验工作中都需要相应的投入较大的人力、物力。根据起重机的磨损状况，专业的部门相应地做出合理的检测与分析，面对机械之间的运行问题通过改变绳索滑轮之间的缠绕方式降低其所受压力的大小，减少滑轮凹槽内的失效压痕的产生。通过手动和目测的方式可以及时对机械滑轮的磨损现象和程度做出检查和预测，通过及时更换以及添加润滑脂的方式减少摩擦的产生，同时需要加强滑轮之间的杂质清理工作，防止因为该因素导致摩擦较大，产生压痕磨损。另外企业需要对相关的从业人员做出要求，定期展开工作分析与经验交流，加强员工对于该项工作的重视程度。在保证工程安全性的同时，提升企业的效益，减少损失，增加在行业内的竞争能力。

参考文献：

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作者简介：

刘耀龙，江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院。