利用正交试验降低氨纶弹力纱竹节纱疵的探讨

严 瑛

(陕西工业职业技术学院，陕西 咸阳 712000)

随着人民生活水平的日益提高，人们对着装的要求越来越高，不但要求外观美丽，还要有良好的服用性能，特细弹力织物迎合了人们这一心理，并具有独特的外观风格及服用性能。2年多的实践可以看出，特细弹力织物在国内外都有着相当可观的市场潜力，不但给企业带来了较大的经济效益，也带来了良好的社会效益。由于氨纶丝含油率较高、静电大，在温湿度控制不当的情况下，氨纶丝易吸附空间短绒形成竹节，竹节纱疵会直接影响布面风格。

1 生产试验

在生产高支弹力纱JC14.5 tex(4.4 tex)时，发现产品质量不能满足要求，主要反映在布面上小竹节纱疵较多，直接影响布面的风格和外观质量。为解决这问题，对不同导丝装置作了对比试验，所用导丝装置类别有：(1)带轴承导丝轮；(2)被动式导丝轮；(3)尼龙导丝轮；(4)氧化钛陶瓷轮。

JC14.5 tex(4.4 tex)各式导丝装置百管断头试验结果见表1。

表1 导丝装置百管断头对比

分析探讨：

(1)带轴承导丝轮属转动导丝，飞花不易粘附，但短绒易嵌在轴承内部，造成轮子不转，飞花附入纱条，价格昂贵。

(2)被动式导丝轮通过皮圈传动，皮圈黏花易附入纱条。

(3)尼龙导丝轮光洁度不够，边缘挂花，易附入纱条。

(4)氧化钛陶瓷导轮光洁、耐磨、轻巧、易于调节、转动灵活、价廉。

结论：选用氧化钛导丝轮百管断头少，且经济合理。

2 工艺研究

进行温度、罗拉中心距、钢丝圈圈型对比，做正交试验。试验目的是研究减少竹节纱疵的方法。

2.1 制定因素位级表

因素A━罗拉中心距 位级A1=44 mm×57 mm；位级A2=48 mm×57 mm。

因素B━温度 位级B1=车间温度<25 ℃；位级B2=车间温度>25 ℃。

因素C━钢丝圈圈型 位级C1=OSS9/0；位级C2=W32132#。

2.2 水平因素选择

(1)罗拉中心距

JC14.5 tex(4.4 tex)是较早生产的弹力纱品种，上马伊始，采用44 mm×57 mm中心距，生产顺利，条干CV%值能够达到纺织行业颁布的弹力纱优等品标准(UST公报没有弹力纱水平的内容)。从成纱质量看44 mm×57 mm中心距选择得当，布面反映有少部分竹节疵点。随着市场对弹力布质量要求提高，不够评分的小竹节疵点投诉增加，减少布面小竹节疵点成为焦点。经过对运转机台跟踪排查，发现前钳口处有微量小短绒带入纱条，形成极小的竹节，不易觉察。

分析原因：一是前钳口有氨纶丝通过时，摩擦生热易积聚短绒；二是钳口处静电易吸附短绒。解决办法考虑散热，适当加大前罗拉隔距减少热量聚集。综合考虑纱支号数和条干CV%因素，选择48 mm×57 mm中心距参与水平因素试验。

(2)车间温湿度

纺纱工序对温湿度要求比较严格，氨纶丝因其特征需要对温湿度要求更加苛刻。当室温超过25 ℃时，氨纶丝就会出现油渗现象，造成丝在退绕时粘连，不能顺利退绕，加大了纺纱轴向张力，引起钢丝圈飞脱，给挡车工操作及生产造成很大麻烦。由于包芯纱未设在单独区域纺纱，和大路品种在一起生产，空调调节难度大，只能兼顾调节。故选择了温度<25 ℃，相对湿度>55%。

(3)钢丝圈圈型

JC14.5 tex(4.4 tex)刚上车时，参照JC14.5 tex及现有钢丝圈圈型，我们选用了OSS9/0钢丝圈。起初，生产正常，后工序反映较好，但随着温湿度的变化，尤其是氨纶丝接批时，断丝情况严重。经跟踪观察，大部分断丝是由于钢丝圈磨损挂丝所致。经反复实践，选用W32132#钢丝圈，断丝大为减少。

2.3 因素水平表

制定因素水平见表2。

根据因素位级表和因素水平表，我们选用L4(23)正交表，见表3。

表2 因素水平

表3 选用L4(23)正交试验

2.4 数据分析

(1)横向取序号“2”效果最好，即取A2B1C2百管断头为32根。

(2)纵向取序号A━Ⅱ B━Ⅰ C━Ⅱ 即A2B1C2数值最小，极差为C-A-B。

结论：A2B1C2为最佳工艺，即罗拉中心距优化48 mm×57 mm，温度<25 ℃，钢丝圈圈型选用W32132#。

3 生产效果

通过技术措施的实施，JC14.5 tex(4.4 tex)的竹节纱疵率大幅下降，不仅完成了公司下达的质量指标，而且达到了国内较为先进水平，2019年客户对该品种竹节投诉为零。纱疵率对比见表4。

表4 2018年与2019年纱疵率对比

4 结语

由于采取了一系列技术措施，并认真实施，JC14.5(4.4 tex)的竹节纱疵下降了40%，成纱质量大幅度提高，客户定货源源不断，弹力布开台一增再增，C36.4 tex(7.7 tex)、C18.2 tex(4.4 tex)、J18.2 tex(4.4 tex)等品种的成纱质量也得到了稳步提高并达到了生产以来的最好水平。经过反复观察、试验，我们认为条干CV%虽略有上升，但竹节的减少使布面质量有较大提高。因此该工艺在弹力纱区域得到了很好的推广应用。