邹柳 陈鹏
中国船舶重工集团公司第七0二研究所 江苏无锡 214000
目前,随着科学技术在机械零件加工行业的广泛应用,使其机械化水平越来越高,而随着机械加工产业的持续发展,企业对机械零件加工精度的要求越来越严格,加工企业应准确把握零件加工的每一细节,任何细小的误差都会影响零件加工精度,使得成品零件的质量达到使用要求,无形中提高了零件加工企业的生产成本[1-2]。在机械加工中,零件加工精度的大小直接关乎零件加工质量、成本,以及设备的应用性能。作为技术人员,必须规范执行各种机械加工工艺,不断优化机械设备性能,采取新工艺确保零件加工质量,满足各种生产需求。
机械加工工艺对零件加工精度造成的影响因素可以分为内在因素和外在因素。机械加工工艺系统本身的几何精度就是表现的内在因素。
机械加工工艺对零件加工精度产生影响的内在因素主要是通过机械加工安装的不规范性,最终导致机械加工系统中存在几何精度产生粗细程度不一致。机械加工工艺对零件加工的机器具有非常高的要求,必须满足零件加工精度的要求。机械加工工艺和零件加工精度在长期应用过程当中,经常导致一些部位出现严重磨损,从而致使机械加工工艺的零件加工的精度大幅下降。比如说,在机床以及器具等设备出厂时,并未满足相关生产标准质量,或者是在组装时和使用的过程中发生碰撞、磨损而导致内部结构零件松动或失灵,这时最容易出现问题。
机械加工工艺和零件加工精度的外在影响因素主要是热变形和受力变形因素。机械加工工艺对零件加工精度的加工过程当中,常常受到热变形和受力变形因素的影响。热变形在整个零件加工过程中,机械加工工艺影响零件精度的热变,机床本身发生的热变。这两种热变是由于摩擦会产生热量导致影响的精度,主要指机床在长期运行中整体温度身高,在不同情况下起床各个结构出现不好的变化[3]。热变形是指机床在长期运行中整体温度升高,在不同情况下机床各个结构出现不好的变化,从而对零件加工的精度质量都产生不利的影响。受力变形是在整个零件加工过程时,当随着温度升高,而导致零件受力变形造成零件产生误差。由于受力因素对零件精度产生影响较小不被零件生产部门所重视,这种不被重视的影响因素会堆积造成严重的影响。
机械加工企业在选择机械加工设备方面,要对设备生产厂家资质、规模、实力及其所购买的机械设备进行认真细致的考察,严格检验机械设备的质量,特别是要要检查机械设备本身存在的误差问题,择优选取生产厂家和机械设备,最大限度地减少由于机械设备自身存在的误差而导致的零件加工精度误差。另外,在对已经投入使用的机械设备进行改造升级方面,要全面掌握机械设备运行使用情况,在零件加工过程中出现误差情况进行详细的统计,并针对统计的误差相关数据进行科学系统的分析,并将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中,机械设备的操作系统会根据相关指令自动的将误差消除,提高机械零件加工数度。
机械设备的运行受温度的影响较大,温度不相适应,过高或者是过低都会对机械设备的正常运行造成一定的影响。特别是在机械零件加工的过程中,温度过高就会造成机械设备的热变形,对零件加工精度造成一定影响,有效的解决办法就是降温,一般利用冷水降温,比如在机械设备利用刀具对零件进行反复切割的过程中,由于长时间的反复摩擦和切割,会导致刀具的温度越来越高,最终导致零件的变形,这时用冷水及时对刀具进行物理降温,可以有效地减小热变形因素对零件加工精度的影响[4]。
机械零件加工的过程中,机械零件所遭受的外力有很多种,其中摩擦力和挤压力相对较为常见,对零件加工精度的影响也较敏感,一般在摩擦力和挤压力的影响下,无法有效保证零件的精度符合要求,基于此,尽量减少外力因素影响零件精度显得尤为重要。首先,要做到认真检查机械设备,在机械设备加工运行过程中,相关技术人员应定期全面细致的检查机械设备,保证机械设备固定零件的部位结合紧密度要适中,太紧会使挤压力加大,不符合标准的应及时采取修正措施。其次,定期打磨机械设备表面,将机械零件接触面的摩擦力减小。通过控制摩擦力和挤压力,能够尽量降低机械零件加工误差,确保零件质量符合相关规范标准。
机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作,但是操作人员的综合能力更是决定加工精度的最为本质的因素。因此要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验[5]。企业要对机械工人做出培养,必须多多交流不同机械加工且工艺不同的零件基本操作和实践技巧,要实现机械工人综合素养的有效提升,这也是提高加工精度的有效措施之一。
随着加工企业对零件加工精度的要求逐渐提高,结合当前影响零件加工精度和质量的内在、外在、受力、热变形等诸多不利因素,综合分析零件加工过程中存在的主要问题,并科学制定零件加工精度的控制措施和方法,是零件加工企业面临的重要问题。因此,提高机械加工工艺水平,可以有效解决影响零件加工精度的问题,进而零件加工质量,降低不合格率,增大加工企业经济效益。