钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用分析

郑泽

海洋石油工程股份有限公司 山东青岛 266520

1 钢结构工程焊缝无损检测技术的相关概述

钢结构焊缝无损检测技术广泛应用于钢结构施工，焊缝无损检测技术主要用于对接焊缝和角焊缝焊接作业。焊缝的无损检测为了检查内部的无损检测，广泛使用焊缝无损检测中的超声波检查方法。虽然这种方法灵活，经济且对内部缺陷敏感，但不容易识别缺陷的性质。因此，工作人员可能需要使用更简单的方法，如磁粉探伤或荧光检查，X射线或r射线透射照明或拍摄作为二次检测。一般而言，超声波探伤方法通常用于焊接的非破坏性检查技术，例如普通钢结构中的钢柱，梁的法兰盘和需要角焊的端板，必须严格按照比例抽样对员工进行抽样。超声波检测技术、无损检测技术可以有效地减少检测深度。

2 焊缝缺陷评定标准

在已经诊断焊缝缺陷后，要结合焊缝质量对其进行分级处理，主要分为I级、II级、III级以及IV级，质量则是逐级降低。第一，焊缝本身具有最大的反射波幅，且数据不会超过波幅曲线的评定线，视为I级焊缝。与此同时，若是最大反射波幅超过波幅曲线的评定线，且能被检测人员检测出相应的严重缺陷，则评定为IV级缺陷。第二，若是最大反射波幅位于整个元件的I区，没有被判定为裂纹等严重性缺陷时，就将其评定为I级焊缝缺陷[1]。相对应的，若是最大反射波幅位于整个元件的III区，无论焊缝的尺寸或者是波幅参数大小为多少，都将其视为IV级焊缝缺陷。值得一提的是，若是最大反射波幅位于整个元件的II区，要结合实际缺陷长度进行判断分级，超出评定等级就要对其进行返修或者是重新检测。

3 钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

钢结构焊缝缺陷检测主要是以外观检查和内部无损检验来体现，其中外观检查即对钢结构焊缝外观缺陷，几何尺寸进行实时检查。而内部无损检验则采用无损检测技术来完成，当前钢结构焊缝缺陷无损检测技术主要包含了射线探伤检测，渗透探伤检测，磁粉探伤检测，超声波探伤检测，全息探伤检测。根据钢结构形式特质选取符合实际的无损检测技术来完成对整个钢结构焊缝缺陷的检测工作。

3.1 射线探伤检测技术应用

射线探伤检测技术作为钢结构焊缝缺陷常见无损检测技术，对其进行应用时主要采取射线透过焊接接头部位，来将相应所照射区域做荧光屏或底片反映，使相应人员能够根据荧光屏或底片直接对焊缝缺陷形态、大小等信息做实时划分，以此判定焊缝具体等级[2]。其能够提升检测人员对焊缝缺陷型式判断的准确性; 但与此同时射线探伤检测技术应用由于射线本身对人体危害，在应用过程中应注重对其时间把控，结合建筑钢结构自身特征，主要针对部分钢结构关键部位采取射线探伤检测，降低射线探伤检测技术消耗成本，确保其应用效果能够得到充分发挥。

3.2 渗透探伤检测技术应用

钢结构焊缝缺陷无损检测中的渗透探伤检测技术应用，主要是通过选取荧光类燃料，利用其所具有的强渗透性对相应焊缝缺陷痕迹进行实时探伤，其适用范围较广，灵敏度较高，本身操作简单，成本相对较低。不同于射线探伤检测技术，其在应用过程中对人体不会造成不良危害，但同时其对部分非磁性工件只能做表面缺陷探测，无法实现对缺陷的具体定量分析，使得最终焊缝缺陷性质判断准确性无法得到一定保障。

3.3 磁粉探伤检测技术应用

磁粉探伤检测技术的应用主要以磁粉探测、磁感应分析、磁记录方法来体现。对钢结构焊缝检测的实践过程中主要以磁粉探测来完成，其在强磁场作用下按照铁磁性材料表面缺陷所产生漏磁场吸附磁粉做相应检测工作，能够快速发现钢结构表面焊缝缺陷，但其只能对相应缺陷做定量分析，对相应性质缺陷以及埋藏深度无法做有效展现[3]。

3.4 超声波探伤检测技术应用

超声波探伤检测技术应用，主要采取超声波原理对材料内部缺陷做实时探测，超声波从一种介质向另一种介质传播时，往往会发生一定的反射或折射声波，此时借助超声仪对反射或折射声波进行显示屏展现，相关工作人员便可实时对波声形态进行分析，判断焊缝缺陷种类和规模，其是钢结构焊缝无损检测中应用最为广泛的一项技术。但超声波探伤检测技术应用对人为操作步骤及专业度要求较高，因此相关工作人员必须具备一定的专业知识水平，来确保超声波探伤检测技术应用准确性能够达到预期效果。

3.5 全息探伤检测技术应用

钢结构焊缝缺陷检测全息探伤检测技术应用，所具有的先进性特点较为明显，其在应用期间可通过激光，X 光，声学全息照片来显示缺陷三维立体图，整体检测精准度极高，能够最大限度使相应工作人员第一时间掌握缺陷具体情况，继而做出合理的焊缝性质质量判定。但全息探伤检测技术所存在的设备操作规范性强，应用成本较高的现象，使得其在实际实践过程中采用难度相对较大[4]。

4 结语

综上所述，随着中国科技水平的不断发展，钢结构焊接完善检测技术将更加成熟和成熟。 本文总结了焊接方法，焊接缺陷类型，无损检测的好处，无损检测方法，焊接质量等级，焊接检验标准和焊接缺陷评定等级，为建筑业的发展提供了一些参考。由于中国的无损检测技术发展前景广阔，技术要求高，相关检验人员提高了个人专业技能和质量的各个方面，从而保证了建设项目的结构质量。需要提高中国的无损检测水平。