谢小金
中海油服钻井事业部装备维修中心 天津 300452
随着科技的不断发展,科技含量高的设备越来越多,这些高科技设备在使用中,会遇到一些问题,只有做好维修工作,才能够保障设备正常的运行。在石油开采中,做好钻井机械维修工作,能够确保采油工作正常有序的进行,提高采油产量。随着科技的不断发展,钻井机械设备故障维修工作,不再是单纯的恢复钻井机械设备工作,而是提升钻井机械设备的功能,从而推动石油资源的高效开发。
分析钻井设备故障,一方面要从故障的出现入手,然后找出故障原因,因为现场的环境因素,使检查人员看不到所有的故障情况,不能完全了解故障原因,这就要求检查人员应掌握科学合理的方法和综合分析。具体表现如下:首先,在检查现场故障时,有必要进行严格细致的检查,并通过现场调查和收集信息,拍照等方式[1]。故障顺序应谨慎分析,应清理和保留有问题的部件。其次,分析结果可以确定失败的原因,工作人员应该对有问题,宏观和微观的部件进行测试。检查和非破坏性测试的研究可以产生一些数据。
在石油开采中,由于钻井机械功能比较多,所以产生的故障也较多,且故障危害程度也不一样。
一般情况下,由于受到钻井工程工作条件的限制,机械设备的维护保养周期往往会被阻碍,这就促使钻井机械设备长时间并且不间断地处于运转状态,进而使钻井机械设备产生疲劳状态,导致设备不能正常运转。通常情况下钻井机械设备产生的疲劳失效是不可修复的,只能更换新的零件保证机械设备继续工作。比如,发电机的活塞环、拉杆以及转轴类型的机械零件,由于长时间工作出现裂纹、断裂问题,都无法修复只能更换新的。
在实际工程操作中,因受到周围环境影响,钻井机械设备经常会受到强烈的荷载冲击。在超强荷载冲击下荷载的峰值会瞬间升高,这将直接导致机械设备零件的断裂,从而出现一系列的问题。比如,在强烈的荷载冲击下,绞车链转动过程中链条出现断齿、断裂情况;在运用钻杆动力钳进行卸扣时,由于卸扣力矩过大,导致轴距断裂等[2]。
钻井机械设备在收到冲击力比较大的情况下,往往机械设备负荷也很大,这样使部分零件因为挤压造成变形。最常见的就是钻井泵传动齿轮很容易造成变形、磨损,一种是损坏型和松脱型故障,这种故障比较直观直接就能判断出来,比如,变形和松动;另一种是退化型故障,这种故障具有较强的隐蔽性,比如零件的磨损。还有一种就是功能性故障,比如漏水漏气带来的功能丧失,这种故障也是具有较强的隐蔽性。由于机械设备故障不同所产生的影响也是不一样的,尤其是隐蔽性故障,一旦出现就会造成严重的后果。
(1)仔细检查设备和组件。在使用钻孔机械和设备之前,请仔细检查其组件。检查应由经验丰富的专业人员进行。检查零件和零件,没有任何细节。设备的电气部件,润滑系统,密封,精度等都是关键检测项目,应善于发现小问题,防止微观持续时间。检查后,还检查每个设备连接部分的操作状态,以确保设备之间的良好协作。(2)有效维护。当钻井机械和设备暂不使用时,应有效维护设备。应采取专业维护工具进行维护。零件之间的接头应涂上润滑剂。应覆盖重要部件和设备以避免设备。长期暴露在空气中的灰烬中。此外,应定期清洁设备,检查部件是否损坏。如果有必要,应及时修复。如果无法修复,则必须更换。
提高人员技能和安全意识。该石油公司聘请钻井机和设备的维护和管理专家,定期开展人力资源开发活动,不断提高团队的技术水平,始终形成领先的专家团队你应该试试。提高人员安全意识,积极推进安全生产原则,避免使用设备时发生安全事故。密切关注设备并记录细节。在使用钻孔机和设备时,工作人员必须密切关注设备,及时发现各种设备的问题。特别是当设备在恶劣的环境中运行时,偶尔检查一下设备并且不要轻易解决问题,有时会发现问题并注意不要累积小问题[3]。主要缺点设备检查应由系统进行,不得用于公共服务。要检查的重要事项是:油是否足够,接头是否磨损,螺钉是否紧固。检查完成后,应实时记录记录,以备将来参考。
(1)科学管理设备。使用钻井机械和设备后,应将设备返回指定地点进行储存。各种设备的储存条件不尽相同。注意分类和存储,以方便管理。每种类型的设备都必须有专门的人员负责管理,合理的分工和科学的责任分工。(2)详细编写维护记录报告。钻井机械设备维护后,应详细记录维修记录报告,包括每个部件的更换次数,每次更换部件的时间,更换部件的原因等,以便提供未来设备维护的科学依据。
通过对钻井设备维护和维修措施的研究,加强钻井施工设备的维护,改进旧设备,以满足新的石油钻井技术的需要。 高新技术投资意味着不断提高钻井机械和设备的应用效率,降低油田石油钻井成本,满足油田生产节能降耗的技术要求,提高石油钻采设备的效率。