任三升
中石化第五建设有限公司 广东广州 510145
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业,在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力,鉴于石油化工产业对于社会的重要作用,应当重视石油化工产业的良好发展,关注工艺管道的良好安装和施工,从而促进石油化工产业的更好发展,保证石油化工工程开展的效率和安全性,从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。
安装石油化工工程中的管道时,需要对工艺技术进行优化。其中重点需要关注管道安装焊接质量,避免出现质量问题。此时需要组织施工人员学习焊接技术,熟练掌握焊接专业知识,选择适宜的焊接角度、控制焊接力度,提升施工质量。焊接施工时,常见的问题包括:施工操作人员失误,导致焊接力度不满足要求,进而出现管道焊接质量问题,如:发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见,焊接管道时,对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中,未按标准规范标码操作,仅以施工经验为根本依据,未使用标准检测工具对管道性能进行检验,将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用,不能满足工程的基本需求,增加工程发生事故的可能性,此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
焊接工作的质量直接影响到管道安装完成之后的整体质量,在进行焊接的过程之中可能会有很多问题出现,为了更好的对这些问题进行避免就需要在整个焊接过程中依照规定的流程与方法来进行施工,并且在将施工完成之后需要对各个焊口的编号与准确的位置在管段单线图上进行准确的标注,管理人员还需要细致认真的对焊接口予以检查,查看在焊接口位置是否有漏焊的现象存在,并且在现场对于管段焊接即以确认,随后再将其交由专业的工程师予以检查,专业的工程师需要依照焊接的规程与工程的规范来检查焊接的整体质量,对于管段无损探伤比例进行抽样检查[1]。随后还需要细致认真的对管道的焊接口进行评价与观察。负责管段焊接无损检查的工作人员一定要依照监理单位和人员所指定的规程来进行检查,通过这样来保证管段在投入试用之后的安全性。
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容,需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前,应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研,通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况,如果不符合的话,就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候,也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面,例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制,对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
对石油化工工程中的螺栓进行连接时,需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后,采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后,两小时内进行验收并根据标准进行判断[2]。在进行管道连接螺栓加固式,需要测试其最大应力,保证其在冷紧固时内应力6MPa以下,热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时,保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时,需要进行适当的泄压操作才可在继续作业,必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下,进而保证施工的安全性。
在对工程实施施工之前需要将所准备的管道安装方案送到监理部,并且随后需要专业监理工程师对人员配置情况、工程图纸熟悉程度、材料的准备情况以及焊接所采用的规程进行审查,在其完成审查之后才可以在对其进行施工。
想要提升工程质量的话,开展工程监管工作是一个很好的方法,通过对施工过程和技术进行监管来有效地促进工作的标准化和科学化,从而促进施工质量的提升,避免出现安全风险,保障管道安装的安全性。在具体的做法上,开展监管工作的部门管理者和工作人员应当明确自身的安全责任,树立负责任的工作态度;在监管人员的选择上应当选择水平高、经验丰富的人员;在监管的主要内容上有材料、设备的操作和技术的使用[3]。监管人员一旦发现存在的风险,就要立即采取措施进行应对,保障施工的质量。
现如今,在我们国家高速发展同世界接轨的今天;石油化工工程中更是起到了决定性的作用,石油化工工程的工艺管道在安装施工的过程中也在严格的把控风险,在所存在的风险中主要的因素多因施工方没有真正了解工艺管道施工的严重性危害,对相关的施工风险进行分析不够全面;缺失采取针对性的防范措施与理念。我们要充分了解这项工程的施工中所容易发生的问题及危险,对常见的风险进行严格的分析与规避,并能保证石油化工工程的生产顺利并确保安全进行。