杨佳伟 樊军鹏 姜武
中核工程咨询有限公司 北京 100000
(1)检查支吊架安装技术条件、图纸是否齐全、有效。(2)检查支吊架安装施工方案及质量计划是否已经过审批。(3)检查特殊工种人员资格是否符合要求(4)检查原材料是否验收合格,各种量器具是否在标定有效期内。
支吊架及其膨胀螺栓孔放线定位检查:从支架图中结合三维图、平面图计算支架中心到墙的理论距离,然后测量支架中心到墙的实际距离,检查公差是否在允许范围内。
(1)检查支吊架水平中心线和垂直中心线与安装基准线的重合偏差值是否在设计公差值之内。(2)锚固板贴合性检查(3)支吊架固定螺栓检查:检查螺栓是否按照力矩值拧紧,是否按要求进行锁紧。
(1)检查管道的规格、数量、材料、涂漆等是否与设计图纸一致;(2)检查管道、管件、阀门等的清洁度是否符合要求;(3)检查管道、管件、阀门等的表面状态及保护是否符合要求;(4)检查阀门是否按要求做了强度试验和密封性试验。
(1)管段安装质控要点:检查管段的安装位置、标高是否符合要求;应核实支管等的方位角度是否正确。
(2)阀门安装质控要点:阀门是否与设计图纸中的规格、型号、位号一致;阀门上的工作介质流向指示与管路的介质流向应一致;组装隔膜和阀盖焊接连接时,阀门应处于全开位置;法兰、螺纹连接时,阀门处于全闭位置。
(3)管件安装质控要点:法兰的对中应达到在不施加外力的情况下可用手轻易地插入螺栓;临时密封垫片适用的温度和压力范围应满足管道系统温度和压力的要求,不应对不锈钢法兰造成污染,其压紧厚度应与正式垫片的压紧厚度一致;缠绕式柔性石墨垫片,可不采用临时垫片[1]。
(4)管道的符合性审查:核查支吊架的结构、焊接、位置、涂漆等是否符合设计要求;核查管道的走向、相对位置、标高、规格等是否与设计图纸一致;核查管道坡度、管件、阀门等的数量、规格、位置的正确性;核查法兰的连接公差、核查孔板的最终位置、孔板的同轴度是否符合要求。
对于在检验过程中发现的存在不满足技术条件的施工部位,向施工单位以质控工作联系单的形式提出整改,涉及到不符合项的,开启不符合项,对不符合项进行追踪处理,直到整改验证合格。
(1)原因:工人施工时,由于卷尺长时间使用,造成卷尺端部尺寸标识磨损,所以在测量距离时,施工人员不是从端点量起,而是从100mm 处量起,测量距离完毕后,经常忘记减去100mm,造成放线错误。
(2)改进措施:要求施工人员及时更换卷尺,并加强自检。
(1)原因:部分支吊架安装时,由于施工条件的不利,导致无法安装脚手架,所以安装时非常不便,支吊架安装完毕后,发现支吊架是倾斜的。
(2)改进措施:努力创造良好的施工条件,施工人员应加强自检,提高提高责任意识。
(1)原因:由于膨胀螺栓性能的提升,生产厂家已经改变了膨胀螺栓的拧紧力矩标准,经设计确认后,部分班组并未及时的进行技术交底,造成部分班组施工错误。
(2)改进措施:技术员应及时的进行技术交底,避免产生不良后果。
(1)管道锈蚀、焊缝损伤、管道法兰平行度不符合要求,椭圆度、同心度、垂直度、超差;(2)阀门、流量孔板等安装方向错误,垫片,漏装、错装;(3)试压堵板未拆除、试压后排水未打开放气阀。
(1)施工人员原因造成的。①视图错误致使管道预制、安装错误;②操作不熟练致使管道下料、安装错误;③施工人员质量意识不强,造成的管道法兰平行度超差,同心度超差,管道垂直度、坡度超差;④漏装、错装垫片。
(2)施工机具精度原因造成的。由于设备精度无法达到设计图纸的要求而造成的质量问题。
(3)施工工艺原因造成的。①由于局部管道为满足某些需要而进行先清洁后安装,结果在管道系统冲洗过程中发现,经过清洁后的管道清洁度没有达到标准要求。②由于设计修改,致使已经冲洗、试压完毕的管道需要割口重新焊接,导致管道内部清洁度不能保证,造成质量隐患。
要减少和避免质量通病的发生应做到以下几点:
(1)加强施工人员的技能培训,避免因技能原因而产生错误施工;(2)加强施工人员的入场质保培训,严格按照标准、规范、和施工方案要求施工;(3)加强施工机具的检查,避免因为计量器具失效而产生的质量问题;(4)加强施工人员的自检和互检工作,将质量问题消除在萌芽状态;(5)加强专职检查的力度,对易发生质量问题进行专项检查;(6)当质量与进度发生矛盾或冲突时,必须在保证质量的前提下追赶进度。
管道支吊架具有承载、限位、防震等功能,以保证管道和接口设备长期安全的运行,在整个系统中起着举足轻重的作用[2]。在管道及支吊架施工过程中,我们应始终保持高度的责任感,不放过任何一个细节,确保将来核电站的安全运行[3]。