长子高河2×60MW低热值煤发电工程Ⅲ标段空冷塔施工管理

刘旻

【摘要】随着我国经济和电力事业的发展，施工质量管理成为一项重点关注的对象，人们的日常生活与企业的运转和各行各业的发展都离不开电力的支持。随着用电量的加大和环境要求的提高，社会需要不断扩大电厂的建设规模，电厂建设的施工管理同诸多的建筑物建设过程相同，是非常重要的过程，它决定了工程的质量以及整体的使用情况。所以在施工中必须高度重视，制定切实可行的，安全可靠的技术施工方案。因此本文通过针对发电厂建设的施工管理中关键点提出了相应的解决办法。

【关键词】电厂建设;施工管理;间冷塔X支柱;间冷塔筒壁

1、引言

本工程为间接空冷冷却塔工程，中心坐标为（A=4106，B=6524），±0.00相当于1985年国家高程基准932.4m。环形基础底标高-6.20m，环基内半径R内=88.796米，环基外半径R外=99.296米，环基宽度为10.5米，环基厚度为2.2米;环基上分布着64个X支柱支墩、192道支撑墙，环基沿环向设26条施工缝，环基砼采用跳仓施工。筒壁采用加环加肋塔，即在塔筒外側沿子午向加96条肋条，塔筒内侧沿水平向加三道环梁，环梁尺寸高0.4m，宽0.75m，标高在66m，87m和87m处。本工程间冷塔主要参数：塔高220m，X支柱零米直径185.072米，喉部直径120m，出口直径125m，进风口高度30.75m。

2、主要采取的措施

2.1实行样板标准化施工质量管理

工程开工前，确定以间冷塔“X支柱”、“筒壁”工程为“亮点”项目，并对“亮点”项目建立样板标准工艺。召集项目部技术质量人员总结以往施工经验教训，对影响工程质量，特别是外观质量的各种因素进行了分析研究，结合工程现场施工条件、材料等，为在施工中将此类现象全面降低，数次样板墙制作，不断调整细节，最终确定具体施工方法以点带面，整体推进，有效提高工艺水平和施工质量。

在施工过程中，QC质量小组按PDCA循环管理，加强现场施工质量巡视跟踪和旁站监管，对关键质量控制点和工序进行重点预控，要求QC质量小组，滚动式地深入现场进行质量检查，及时反馈并进行整改。

2.2 精心组织，强化日常施工过程管理

把好施工关，严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工，在施工组织设计中要有保证工程质量的措施，努力推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系。通过样板墙施工过程中，一些尝试的试验及以往成功经验，确定采取以下具体措施。

2.2.1 间冷塔X支柱

（1）模板全部为新模板，并且模板厚度为15mm，严禁倒用，在拆模后用旧模板对支柱进行成品保护。混凝土表面光洁，无污染。

（2）模板在地面按段拼装，加双面胶带防止漏浆，严格检查拼缝质量后，整体吊运，混凝土表面平整，模板拼缝整齐美观。

（3）X支柱四边采用圆弧倒角模具，圆弧过渡自然。

（4）两对柱子之间轮流浇筑，砼分层厚度达到400-450mm时，暂停下料，规范、均匀地全面振捣一遍;混凝土表面无明显蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。

（5）与商混站协调，并不定期检查混凝土原材一致性，确保色泽均一致。

（6）施工缝处划出控制线，在柱头模板边2cm宽度范围刮平处理，柱头处缠绕一圈双面胶带，防止漏检，保证拼缝整齐美观无错台。

（7）预埋铁件采用螺栓固定在模板上保证铁件表面平整度，位置准确

（8）加密X支柱柱箍，根部3m以下@300mm;在X柱外侧保护层内加钢板网;要求在砼强度达到设计强度的75%后，方能拆除柱箍，控制X支柱裂纹。

2.2.2 间冷塔筒壁

（1）筒壁施工几何参数必须进行电脑放样复核，每节施工都必须对中，斜半径计算复核，模板半径采用拉力器（150N拉紧）测量，每20m测量1点，并通过调节丝杆进行微调，使半径误差在10mm以内。几何尺寸准确，曲线流畅。

（2）所有三角架的螺栓和螺母要拧紧，模板之间的拼缝严密。模板内清理干净，隔离剂涂刷均匀，无流坠现象。表面光洁，无挂浆。

（3）与商混站协调，并不定期检查混凝土原材一致性，确保色泽均一致。

（4）模板拼缝加双面胶带以防漏浆。

（5）筒壁孔洞在拆模后及时用石棉水泥砂浆堵塞结实，砂浆为混凝土同比例调制。

（6）对肋条使用定制的钢模板并每节进行放线测量，控制肋条走向，竖向肋条均匀美观。

（7）工程使用改进的1.5m高度的单飞边模板体系，减少施工节数及水平缝数量，改善竖向缝外观质量。

2.3重点控制措施

2.3.1  X支柱

（1）X支柱施工，首先须确定模板体系，采用覆面木工板，需对样品进行24小时浸水实验，覆面木模板厚度不小于15mm，便于增加周转次数。

（2）X支柱底模支设：支柱边搭设底面模板支撑脚手架，用铁丝或棉线放出底模控制边线，横杆@1000～1200，在相应位置向主脚手架生根。

（3）钢筋绑扎注意事项

（4）在进行柱插筋施工时，柱根部箍筋与柱中线必须垂直，锚入支墩部分，长度不得小于10d，加工成U型，出零米必须保证有完整的3道箍筋，@100mm。

（5）模板纵向设计：64榀柱模板工厂化加工大模板，每条模板拼缝位置相同。

（6）分段位置留设：X支柱混凝土施工，目前国内一般施工按4段考虑，一般高度为1/2交叉点位置为第一条施工缝，配置模板时，大模板长度超柱面长1米，以利于第二段施工。第二段为交叉段下口上500mm，第三段为交叉段上口，第四段到顶。

（7）预防有害裂纹的出现，采取了如下措施：加密柱箍：X支柱柱箍，根部3m以下@300mm;混凝土表面控制，在X柱外侧保护层内加100刀钢板网;

（8）拆模时间的控制：混凝土浇筑后6d，同条件试块能达到设计强度的75%以上，开始拆除柱箍，底模支撑杆件不拆除。

2.3.2筒壁

（1）测量放线：施工测量人员依据提前测设好的的塔中心，架设对激光对中系统，每翻模一节对中一次，由专人控制校核。每节筒壁半径控制，对中后，利用对中系统盘上钢尺，拉力不小于15N/cm拉力器，通过斜半径来控制筒壁半径;每节筒壁施工肋条定位都用全站仪或经纬仪确定角度。

（2）模板工程：环梁底模采用覆面木工板，规格1220×2440，δ=18mm厚，要求表面光洁平整，边角整齐;内外侧模采用1500*1000*2.75mm专用模板，模板脱模剂采用水溶性脱模剂;纵向肋条模板采用定型钢模板，安装时两边分别与外模板进行螺栓连接。模板接缝之间应镶嵌密封条，防止施工时漏浆。应严格控制肋条与模板接缝处的弧度及保护层厚度。每节筒壁肋条要求间距均匀，上下节垂直对接。

（3）钢筋工程：钢筋下料前，钢筋出厂合格证、复试报告应齐全;钢筋工场化制作，用一台TC7525塔吊和一台平桥进行垂直运输，钢筋必须随用随吊。按照蓝图施工，安装质量达到设计要求。

（4）混凝土统一在搅拌站进行搅拌，施工时严格按施工配合比控制混凝土的塌落度及水灰比。在第5節以下采取砼汽车泵车布料入模，第5节以上采取拖泵小火车布料;拖泵泵管附着在平桥桥身上，因此在施工过程中要特别注意井架和平桥的揽风绳要及时按要求安装。平桥揽风绳随筒身增高固定在筒身上。浇筑采取从一点开始反向进行最后合拢的施工方法，浇灌前在开始点要先浇入同标号水泥砂浆5cm，混凝土施工采用分层赶浆法，层间向前延伸的长度约3米，可以实行交叉流水作业，前面如无砂浆时，要补浇砂浆。利用拖泵将混凝土依次布入小火车中。

（5）混凝土要连续浇灌，每节内不得出现施工缝，分层振捣不得大于350mm，振捣间距500mm，振捣至泛浆为止。混凝土必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，底层混凝土振捣应加强。

（6）施工缝处理及堵孔施工：施工缝必须与筒壁中心线垂直，彻底清除一切残渣，采取高低缝的处理方法，高度控制在100mm，外侧混凝土面与外模浇平，内侧混凝土面与内模浇平，在浇灌混凝土前要将施工缝浇水充分湿润;对穿螺栓孔堵孔，采用膨胀水泥砂浆进行堵孔，砂浆拌合成半干硬性，堵孔使用小料斗和铁棒从筒壁内外两侧分别同时进行，用铁榔头敲击结实，倒固密实;最后将洞口压光抹实。膨胀水泥砂浆需由实验室开配合比，施工前要提前试配，并力求颜色与筒壁混凝土颜色一致。

结语：

综上所述，通过采取上述施工工艺以及施工管理措施，X支柱采用圆弧倒角工艺，棱角处过渡圆润自然，投影放线控制位置、角度准确，截面尺寸上下一致符合要求，混凝土内实外光符合清水混凝土标准，模板拼缝整齐美观，施工缝设置合理，埋件位置准确无误，平整度达到要求，柱体无明显裂纹，成品保护得力，无污染现象，肋条顺直，间距均匀，筒壁半径尺寸偏差在1cm以内，圆弧顺滑，上下曲线流畅。混凝土表面光洁平整，色泽一致，无明显色差，施工缝整齐美观，整体外观效果美观大方。今后在后续同类工程施工中，持续改进控制措施，采用新技术、新工艺，使工程整体质量管理走上一个新的台阶。

参考文献：

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[2]曾庭，钱成斌.间接空冷塔安装工程管理经验总结[J].现代商贸工业，2018-10-19.

[3]姚松柏，刘星泽，王晓凯.空冷塔三种地基处理施工质量控制[J].山西建筑，2017-03-20.