高大模板支撑体系施工安全质量及其控制

钟英华

（广西建工集团第二安装建设有限公司，广西 柳州 545000）

现如今，我国建筑行业发展态势良好，越来越多的大型公共建筑、工业厂房建筑拔地而起，建筑物高度、跨度也逐渐加高、加大。高大模板支撑体系施工过程中必须严密组织，责任落实，确保施工过程的安全性和施工质量，避免事故的发生。钢管扣件式高大模板支撑体系具有安装灵活、经济实用等特点，在建筑工程施工中应用得非常广泛。本文以钢管扣件式高大模板支撑体系作为对象，结合自身工程施工经验论述高大模板支撑体系施工安全质量控制要点。

1 高大模板支撑体系常见的施工安全质量问题

1.1 高大模板支撑体系安全技术交底流于形式

施工现场安全技术交底以书面文字交底为主，一般仅交底到班组长，而多数搭设人员文化水平较低，很难从书面文字交底中完全掌握支撑架体搭设工艺、关键工序和主要技术参数，造成高大模板支撑体系搭设过程中随意性大，从搭设开始就埋下了安全隐患。

1.2 高大模板支撑体系材料管控不到位

钢管扣件式高大模板支撑体系在搭设过程中用到的材料主要有钢管、扣件两种。因施工现场使用的钢管、扣件多为租赁，导致这两种材料容易出现质量问题。高大模板支撑体系专项施工方案计算中常用的钢管规格为Φ48.3×3.5mm，而许多施工现场使用的钢管壁厚仅有3.0mm~3.5mm，部分钢管、扣件由于使用时间长，周转次数多，存在严重磨损、锈蚀、变形。专项施工方案计算时未考虑钢管壁厚不足承载力下降这种不利因素，使得搭设完成的高大模板支撑体系存在严重的安全隐患。

1.3 高大模板支撑体系搭设不规范，主要存在下列问题

1） 对地基处理不重视，无排水措施，立杆底部未设置底座和垫板；2） 立杆间距过大，梁底未按方案要求设置立杆，立杆违规使用套筒连接，立杆不垂直，梁底已设置立杆的没有设置纵横向水平杆；3） 水平杆步距过大，高低不平，纵横向设置不连续。扫地杆及封顶杆设置不到位，有的扫地杆距底座上皮超过200mm，或只设置纵向扫地杆或者横向扫地杆。根据DB45/T 168-2009，5.1.4，水平杆的接长要求：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h 处的水平杆和危险区域HD 范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接，而现场施工许多采用对接接长；4） 根据DB45/T 168-2009，5.1.11可调底座、可调顶托伸出长度限制：支承梁的不应超过200mm，支承板的不应超过300 mm。现场使用顶托伸出长度超过300mm；5） 竖向剪刀撑及水平剪刀撑间距过大，没有全平面设置；6） 抱柱间距过大，设置不正确；7） 扣件螺栓未拧紧，按规定扣件螺栓在拧紧时不得小于45N·m，且不应大于65N·m；8) 梁板底封顶杆未增加一道防滑扣件；9） 梁截面高度达到或者超过1.2m，没有在梁底两侧支撑梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑上至峰顶杆兼做剪刀撑体系中竖直剪刀撑。不严格按照高大模板支撑体系专项施工方案进行搭设，导致高大模板支撑体系刚度、强度、稳定性大打折扣。

1.4 混凝土浇筑管理措施不到位

目前施工现场主要采用天泵、地泵浇筑混凝土，对于面积较大的楼面，往往还要采用地泵接水平管再接布料机的浇筑方法。现场施工往往是水平管先接接到头，安装布料机，浇筑完一个区域，往回拆水平管，塔吊吊布料机去下一个区域，再用水平管接布料机。因布料机荷载大，如果未按专项施工方案对布料机底部的模板及支撑系统进行额外加固，混凝土浇筑过程中有使支撑系统突然丧失稳定性的危险。有些工程混凝土施工顺序有误，例如梁板柱混凝土同时浇筑，存在重大安全隐患。

2 高大模板支撑体系施工安全质量控制措施

2.1 加强对施工作业人员的培训与安全技术交底

高大模板支撑体系施工对施工工作人员的技术要求较高，建筑企业应当从提升管理人员及施工作业人员的专业能力的出发，加强施工技术管理培训工作。高大模板支撑体系必须由专业架子搭设队伍搭设，搭设人员必须持架子工上岗证，并经培训考核合格后方可上岗。高大模板支撑体系专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。对施工作业人员人员除了进行书面文字交底还可以应用BIM 技术进行三维模拟示范交底，大面积搭设施工前应先选定一块区域进行样板搭设，待所用施工作业人员掌握相关搭设工艺、关键工序和主要技术参数后再进行大面积搭设施工。

2.2 严格控制进场材料质量，不合格材料严禁使用

材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从每批次进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。钢管的厚度必须符合高大模板支撑体系专项施工方案要求，钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验》方法（GB/T288） 的有关规定，钢管必须涂防锈漆，钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，旧钢管其材料应符合GB700-2006Q235 的材料条件，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。扣件应采用可锻铸铁制作成的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831-2006） 规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。施工现场应配备足够可显示读数的扭矩扳手，以便检查扣件螺栓扭力数值是否满足规范要求。

2.3 建立科学高效的质量监督与奖罚管理制度，严格按经审查过的高大模板支撑体系专项施工方案进行搭设架体

建立系统化、科学性的高大模板的支撑体系质量监督与管理制度是保障施工建设安全性能和工程质量的重要策略。在与劳务公司签订劳务分包合同时，应明确劳务方承包方必须严格执行质量规范，按工程设计图纸和发包方的技术交底进行施工，不得擅自修改设计，不得偷工减料，不得违反操作规程，并确定相关的奖惩机制。由于立杆非常特殊，一经搭设，很难再修改间距，则要求施工作业人员必须先拉钢尺定下距离，用墨斗弹线，定点，经项目部管理人员检查无误后方可搭设,搭设立杆不能超过定点，使施工作业人员从一开始，就树立一次验收合格意识，不返工，不浪费劳动力。高大模板支撑体系搭设过程中，项目部管理人员必须全过程跟踪、检查、指导。项目部应制作架体搭设工艺、关键工序和主要技术参数卡发给每名施工作业人员，不按专项方案搭设的，造成的返工费由施工班组、劳务公司自行承担，对于按要求搭设的施工作业人员给与奖励。高大模板支撑体系安装分项工程完成后，应按DB45/T618-2009 表A5.A6.A7 对分项工程验收。

2.4 混凝土浇筑时的安全质量控制措施

使用布料机进行混凝土浇筑时，应按专项方案对浇筑布料机底部的模板及支撑系统进行加固。严禁梁板柱混凝土同时浇筑，根据《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管[2014] 42 号)》文，柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后应随时对支撑体系进行检查，检查的重点是底座是否有松动，架子是否有不均匀沉降，施工过程中是否有超载的现象，架体和架子杆件是否有变形的现象。

3 结语

高大模板支撑体系施工是建筑施工过程中的重点和难点，如果一旦发生质量安全事故，造成的损失将非常巨大，这就要求我们加强高大模板支撑体系的施工管理，严把材料进场关，提高施工人员的质量意识、安全意识，对施工环节进行有效的监控，消除高大模板支撑体系施工过程中的安全隐患，有效的避免房屋建筑施工过程中出现质量安全事故。