秦志欣
中石化第五建设有限公司 广东广州 510145
石油化工工艺管道安装工程具有复杂和繁琐的特点,因此为了工程的顺利开展,必须在进行施工前对一切技术工作和施工设施进行有序的管理和协调。管理流程一般表现为以下几点:
(1)在石油化工工艺管道安装工程实施之前,必须对预先规划的操作方案进行有效试压。试压方案必须具备明确的流程示意图。
(2)在进行安装施工前,应仔细检查在施工过程中用到的各项管线材料,严格按照石油化工原料的分类标准进行有序分类。
(3)在施工之前,工作人员应该对石油化工装置进行多次检查,确保硬件和软件的性能无误。
(4)最后,严谨有序的进行施工安装工作。
首先是工艺管道的防护。处在持续运行状态的石油工艺管道很有可能将会逐渐遭受外界腐蚀,以至于减损了工艺管道原有的综合效能。探究其中的根源,就在于有关人员针对此类管道通常都欠缺与之相适应的管道防护措施[1]。由此可见,有关人员唯有做到综合性的管道运行防护,才能从源头上杜绝并且消除管道运行威胁。具体在防护实践中,关键在于清除管道累积的杂物并且经常擦拭管道部件,确保其符合应有的清洁性。其次是管道的焊接操作。石油化工工程如果要得以顺利运行,则必须依赖于复杂度较高的运输管道布置。由于受到复杂性的管道分布影响,因此尤其需要格外关注于其中的连接管道部位。通过选择适当的焊接工艺,应当能妥善衔接上述的特殊管道部位。与此同时,关于焊接操作还需着眼于防控管道突然表现为碎裂现象。这主要是由于,管道本身具备较大的内部应力,从而在焊接时将会引发管道碎裂的现象。第三是安装阀门的施工操作。关于管道阀门有必要将其控制于特定的阀门总数,而不能够超出最大的阀门数量限度。与此同时,针对安装阀门涉及到的具体位置也要予以精确控制。然而不应忽视,关于安装各类的工艺管道阀门通常都会牵涉较为复杂的安装流程与安装步骤。作为安装操作的负责人员来讲,如果没能妥善控制当前的管道安装进度与阀门安装的总数,则会呈现相应的安装误差[2]。
石油化工工艺管道一般都采用埋地的方式进行安装,土壤中的盐碱程度很高、腐蚀物质丰富,对管道具有严重的腐蚀作用。因此在进行阀门安装时应该认真核对施工要求选择合适的防腐材料,在工程实施之前应该根据具体实际情况制定施工规划,避免在对管道进行防腐处理的过程中出现防腐盲点。旨在针对管道的所有部位进行防腐处理,严格把控在施工工程中的各项工作指标,在管道检修的过程中针对腐蚀不堪、无法使用的管道进行更换和维修。
为了节省施工成本,应该注意在阀门安装中避免出现阀门安装错误的情况。因为一旦阀门安装错误将会给整体项目带来时间和器材花费方面的损失。所以在施工过程中应该严格按照标准,做好管道之间的连接工作。在安装阀门时,对管道的布置情况进行全面的掌控。在基于了解下,才能将阀门正确地安装到相应的管道上,不要把水平阀门错误的安装到垂直管道上,避免张冠李戴的情况发生。根据不通管道的特点对阀门安装工作制定具有针对性的安装方案。此外,在安装杆式阀门时,要考虑阀门安装位置是否影响行人的正常通行,同时也要注意阀门和阀门之间应该具有一定的间距,距离过近将对日后阀门的维修工作带来麻烦。
石油化工工程施工质量管理需要高素质的管理人才,相关的施工企业在日常培训中积极推选一些具有较高技术的施工人才。积极引导和培养这些施工人才逐渐走向管理,让石油化工工程建设质量管理人员非常清楚整个施工建设流程,进而提高石油化工建设质量管理水平。
施工人员通过焊接管道的相关操作,应当能够紧密衔接工艺管道中的某些特殊管道部位。由此可见,对于焊接工艺管道的各项操作要点都要予以全方位的关注,并且灵活选择相应的焊接操作工艺。反之如果忽视了基础性的管道焊接操作,则会减损最基本的管道运行效能,以至于突然呈现管道接头断裂等故障。具体而言,关于焊接施工首先就是要妥善清除表层的管道杂质,同时还需遵照现有的管道焊接图予以谨慎的焊接操作。
在石油化工管道安装工程的进行中,对管段的质量要求十分高。为了保证管段的质量合乎施工标准就必须在施工前对管段进行检查,管段制作应该严格按照图纸规定的尺寸进行。在制作工作完成后,仔细对比实物和设计图上要求的各项标准是否统一无异。同时也要注意在对管线进行焊接工作时,要确保管段的接口是否平整,管段的切口尺寸、管段坡口是否符合质量标准。避免由于管段制作质量不符合标准而造成的施工问题[3]。
在整个管道安装过程中会受到多方因素的影响而出现各种问题,这些问题会对管道本身以及管道作用的发挥产生严重影响,需要从施工现场环境、技术要求等方面分析提出相应的措施来保证管道本身的安装质量。而项目经理需要对整个管道安装施工质量负责,不仅仅需要熟悉施工现场,还需要及时发现工程在施工中所存在的问题提出相对应的措施,保证整体工程施工能够安全、顺利的完成。