电厂锅炉运行的节能措施研究

吴根富

江西贵溪发电有限责任公司 江西贵溪 335400

随着节能减排的日益发展，借助于科技的创新，积极采取科学有效的节能措施，将锅炉工作的经济性提升，将机组的运行效益增加。本文主要探讨了锅炉运作的节能策略。

1 锅炉供电原理及其优劣势

（1）热电厂发电，本质在于将煤炭等物质内部的化学能转化为热能，而热能大部分通过各种方式转化为我们所需要的电能，其余少部分则用于用户或企业供热。其关键设备便是锅炉，锅炉将其进行能源转换。锅炉设备在转化能源之初，要先将煤炭磨成煤粉再送入炉膛内，煤粉在炉膛内充分燃烧放热，锅炉内的水吸收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并形成具有一定参数的过热蒸汽，锅炉便可实现高温蒸汽的持续有效的输出[1]。

（2）电厂锅炉不同于其他一般企业所用锅炉，电厂锅炉在内部构造上具有明显优势。电厂锅炉炉膛容量明显大于普通锅炉，且排气与排渣孔较大，自我净化性能好。这就使其可以有效排出燃料在燃烧时产生的废渣与废气。且热电厂供热与供电并举，能源转化的多功能化使其效率提高，资源浪费率明显降低。

（3）同样，电厂锅炉依旧存在诸多弊端。首先，燃料采用煤炭。煤炭资源在当今社会日益匮乏，而高效发电离不开高参数锅炉，高参数锅炉对煤炭的需求更为庞大。其次，电厂虽然进行着多功能转型，但其余热回收方面依旧效率低下，造成资源的浪费[2]。

2 锅炉运行节能措施

锅炉运行所含有的辅机主要有给水泵、引风机等。第一种方法是通过变频改造其6kV的辅机，促使辅机的运行电流降低，促使厂用电率降低。其中改造的优势主要有：①设备的启动速度得以降低，从而使其对厂用电体系的冲击降低。②设备的检修周期得以延长，从而使设备运行产生的损坏得以减少。③促使节流损失降低，在变频改造后，辅机的出口调门全部打开，从而使管道的节流损失降低。第二种使厂用电率降低的方法就是液力耦合器，将该器件加装到引风机或送风机中，实施节能[3]。第三种方法就是对电机实施双速改造。当机组的负荷较低，应当启动低速电机，当机组的负荷较高时，应当启动高速电机，从而达到节能效果。

3 治理炉膛漏风和空预器漏风

锅炉炉膛及空预器两者产生漏风现象时均会造成严重的损失，导致烟气的流量增加，进而使引风机所耗电能增大，使锅炉的排烟热产生较大的损失，同时也会因尾部受热而产生较大的损耗，产生较多不安全的因素。针对以上问题，所采取的策略有：①对于锅炉各个部位、磨煤机及空预器的密封状况，采用检修机会进行检查，处理漏风点，控制空预器的间隙，从而使漏风减少。②在工作状态下，应当对炉底水封进行严格检查，同时针对炉底水封护板是否需要更换进行检查。③将锅炉的出渣形式加以完善，运用湿式除渣，通过对渣池的水位加以调控来防止炉底漏风。④在工作状态下，对空预器的运作情况进行检查，以确定其间隙是否合适，是否产生磨损状况，提升其吹灰功能，运用检修机会来对其波纹板进行检查，及时找出问题，并加以更换[4]。

4 定期进行锅炉性能试验、燃烧调整试验

（1）对于锅炉运作中所需的煤量及风量配比，积极进行相关试验来加以明确，促使锅炉燃烧得以完善，运行效率得以提升。

（2）当机组停止运作后，对锅炉风量的测量装置进行试验，以确定其精确性。

（3）对锅炉燃烧进行定期的调整，以明确其制粉系统的最佳运作形式，将煤粉的细度进行测量，促使磨煤机耗量降低。

（4）当煤种与设计煤种存在差别时，应当对改变后的煤种加以调整，将风和煤粉的配比进行完善。针对煤种所具备的特点来设计相应的策略，对于具备较大含灰量的煤种，应当不断强化受热，增加吹灰。

5 锅炉的烟气余热利用

锅炉的排烟损失指的是在所有损失中占比最大的一种。若能够有效的利用这类损失，锅炉的经济性就能得到极大提升。对锅炉烟气余热的利用主要包括三方面，分别为预热空气、余热给水和余热燃料。每一个利用形式都具有自身提升锅炉本体效率的程度。一般情况下，锅炉所采用的是烟气余热空气的形式，此方式能够使锅炉的空气温度及炉膛温度得以提升，同时使排烟损失降低。电站锅炉对该方法的应用最为广泛。烟气余热加热燃料多由燃气及燃油的锅炉所应用，通过提升燃料的温度，促使燃油进入锅炉后得到较好的雾化，从而燃料得到充分燃烧，排烟损失得到极大降低。烟气余热加热给水能够使给水温度及锅炉效率得以提升，使排烟温度及燃料消耗得以降低。对于相应的机组而言，热网循环水也能够通过烟气余热实施加热。利用相关设备加热循环水中，促使其供水温度得以提升，排烟温度得以降低。对烟气余热加以利用时，其排烟温度应当高于烟气的露点，防止因锅炉尾部受热而产生低温腐蚀[5]。

6 锅炉定排、连排水回收

对于锅炉连排的水，再经过相关处理后，一部分转为蒸汽进入除氧器；一部分以液体的形式排入到定排水池中，经过设计排入废水池中，再经由废水泵排到市政管网中。一般情况下，定排水池中的水都是锅炉污水，可以加以回收，将其部分水排至水塔池中，完成回收。

7 采用微油量点火及稳燃技术

运用该技术能够在锅炉启停的过程中实现节油，经过相关试验的验证，采用该技术大约能节省超过95%的油量。该技术的系统较为简单，能够进行长期的运行。同时对于相关机组投油中存在无法投入电除尘的问题加以改变，当机组启动及停止后，或低负荷运作时，都能够实施电除尘，使环保效益得以提升。

8 结语

在运作过程中，锅炉必须采取相关的节能策略以促使机组的经济性得以提升，使损耗得以降低，在实际工作中，还需进行深入研究。