装配式建筑施工中铝合金模板的应用研究

杨捧巧

（河北建设集团股份有限公司，河北 石家庄 050071）

铝合金模板作为一种新型建筑材料，其结合传统木模板和钢制模板的优点，且安装工艺简便，可有效提升建筑施工速率。在装配式建筑中应用时，以预制部件为基准，可提升部件的精准性，工作人员在进行铝合金模板拼接时，应严格按照施工图纸，对铝合金模板进行检验，并规范其操作流程，可有效建筑工程的施工质量。

1 铝合金模板应用优势探索

当前科学技术的不断发展，新型材料逐渐被研发出来，其在建筑行业中进行应用时，可提升建筑质量和施工进度，使人们生活质量得到提高。铝合金模板作为当前建筑行业中的新型材料，其综合了传统的木模板和钢模板的特点，且加工工艺简单，可按施工项目的要求对尺寸和结构进行设计。

铝合金模板应用范围较广，可适用于建筑墙体、立柱、横梁、楼梯、窗台、水平式楼板等，同时也可对二次框架构造起到支撑的作用，例如构造柱、平行式圈梁、泛水等。铝合金模板具有高稳定性和高荷载性，在对模板进行设计时，其工艺结构的合理搭配，可使大部分模板的承接力达到50KN/m2，在当前建筑施工项目中，可满足其设计需求。铝合金模板具有施工周期短的优势，其模板在使用过程中，可依据项目施工情况进行拼接和拆卸，在标准性建筑物中，可达到5 天一层，同时其具备流水线的特性，可有效提升施工进度。铝合金模板可进行重复性使用，一套标注的铝合金模板其重复性使用次数可达280 次，且经济性较高，总体成本均摊小于传统模板的成本。铝合金模板的契合度较高，当按照规范操作，建筑拆模后，可保证建筑表面的光滑度，且其具有循环利用性，可有效保证施工环境现场的清洁度。铝合金模板尺寸规格较多，可按照建筑实际尺寸进行组装，其组装方式较为简便，平均重量约为20Kg，可由施工人员进行协作完成，不需要单独的机械设备进行操作，在下一次新项目中使用时，只需对铝合金模板的非标准模块进行更换，可有效提升铝合金模板的使用效率。

2 装配式建筑施工中铝合金模板的应用研究

2.1 铝合金模板设计

装配式建筑是指将整体建筑按照环节进行分配，以预制部件为基准，通过各部件间的组合使建筑具有整体性，因此在建筑项目施工过程中，为保证铝合金模板的最大使用效率，需对其进行主副模板的设计。由于装配式建筑涉及模块较多，应对整体工艺进行分析，并对各模块间的施工材料进行分析，保证材料与铝合金模板的契合度，同时应对模块结构进行分析，保证铝合金模板的承载能力高于模块的内应力。铝合板模块在进行设计时，应按照尺寸规格进行标准，提升主模板的利用率，同时应对模板的拼接口进行稳定性测量，防止在进行浇筑过程中由于拼接口不稳定，造成建筑材料外泄等现象。

2.2 铝合金模板安装流程

铝合金模板在安装过程中，首先施工人员应严格按照设计图纸开展工作，保证施工工艺的完整性，同时应进行规范化操作，保证铝合金模板拼接过程中标准性。其次，工作人员在对铝合金模板进行拼接时，应对模板尺寸、规格、型号、强度等进行检测，保证其与设计文件的参数相一致。再次，对铝合金模板进行序号标注，使其与预制部件的流程相一致，同时对加工工艺进行分析，保证拼接的逻辑性，在拼接完成后，应对拼接质量进行检查，在确保其拼接口质量合格时，需加装压扣对其进行封闭式处理。工作人员应对铝合金模板框架进行加固处理，在螺杆外侧加装固定胶管，保证铝合金模板结构的稳定性。最后，工作人员应对铝合金模板各项参数进行分析，保证模板的水平度和垂直度，当存在误差时，应及时进行校对，确保预制部件的标准性。

2.3 施工质量控制

铝合金模板施工质量控制方面主要包括精准度、清洁度和验收三方面。第一，建筑物作为人们居住的场所，其施工质量与居民的财产和人身安全密切相关，应此在施工过程中，需对施工规格进行精度监控，并与设计文件进行核对，使其误差在可控范围内，当铝合金模板产生的误差较大且超出可控范围时，应重新制作模板，保证工程施工的严谨性。第二，在施工过程时，工作人员应对铝合金模板进行表面清洁，使加工出的预制品部件具有一定平整度。如工作人员未能对铝合金模板进行光滑处理时，在进行材料浇灌时，受到压缩工艺的影响，将导致预制部件出现色泽度不均、凹凸表面等现象，因此在进行对铝合金模板表面进行处理时，应添加相应隔离剂，以保证预制部件的完整性和均匀性。第三，工作人员需对铝合金模板进行质量测定，检查其是否符合建筑规格，并按照具体施工工艺对其安装偏差进行调整，保证装配式建筑中预制部件组装的完整性。

3 结语

综上所述，文章对铝合金模板应用优势进行分析，且具有高稳定性、精度高、施工周期短、通用性强和重复使用率高等优点。铝合金模板在装配式建筑施工中应用时，以预制部件为基准，将精度误差保持在可控范围内，可有效提升建筑工程的施工精度，同时应对铝合金模板表面进行光滑处理，使建筑预制部件具有完整性和均匀性，进而提升建筑工程的施工质量。